
Publicidad en podcasts en: TENDENCIEROS INDUSTRIALES
Este podcast tiene
199 episodios
Idioma
SpanishExplicito
No
Fecha de creacion
2020/11/06
Ultimo episodio
2026/04/22
Duracion media
38 min.
Frecuencia de publicacion
8 dias
Descripcion
Ventas, productividad, industria 4.0… Podcast dedicado a tod@s l@s profesionales de la industria, quizás más enfocado a vendedores técnicos y consultores. Tratamos de explicar de un modo sencillo los conocimientos que creemos necesarios para que te conviertas en un auténtico profesional. Si los escuchas podrás estar formado y preparado para conseguir todos tus retos. ¡ARRANCAMOS MOTORES!
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271 - Ya no pagas un precio fijo: así decide la IA cuánto te cuesta realmente cada compra
2026/04/22
Hubo un tiempo en el que el precio parecía una verdad objetiva. Estaba en una etiqueta, en una estantería o en una web, y asumíamos que ese número era igual para todos. Hoy ya no. El precio ha dejado de ser una cifra estable para convertirse en un sistema vivo, cambiante y cada vez más personalizado.
Seguro que te ha pasado. Entras a mirar un vuelo, un electrodoméstico o cualquier producto online. Ves un precio. No compras. Vuelves unas horas después y ese mismo producto cuesta más. No ha cambiado nada visible, pero el número ya no es el mismo. En tienda física ocurre algo parecido cuando comparas con el móvil y descubres que el precio online es distinto al del lineal, aunque puedas pedirlo por internet y llevártelo en el momento.
La sensación es extraña. No sabes si has llegado tarde, si has comprado mal o si alguien está jugando con las reglas en tiempo real. Y, en parte, eso último es exactamente lo que está pasando.
La gran cuestión ya no es cuánto cuesta algo. La pregunta importante ahora es otra: por qué te cuesta eso a ti.
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El precio ya no se pone: se calcula
Lo que estamos viendo tiene nombre: pricing dinámico y personalizado. En lugar de fijar un precio único y mantenerlo estable, las empresas utilizan sistemas que ajustan el importe según variables como la demanda, el stock, el momento del día, el canal de compra o el comportamiento del cliente. La lógica ya no es “poner un precio”, sino encontrar el precio óptimo en cada instante. Esa transición lleva años desarrollándose y ha convertido el pricing en uno de los palancas más potentes de rentabilidad. McKinsey sostiene que una estrategia de pricing bien ejecutada puede elevar el retorno sobre ventas entre un 2% y un 7%, incluso sin vender más unidades.
Eso explica por qué el tema ha pasado de ser una táctica comercial a una prioridad estratégica. Pequeñas decisiones de precio pueden afectar más al margen que muchas campañas de marketing, promociones o esfuerzos comerciales. En otras palabras: en muchos negocios, no hace falta vender más para ganar más; hace falta poner mejor precio.
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Amazon no cambió solo el ecommerce: cambió nuestra idea del precio
Las grandes plataformas digitales llevan años acostumbrándonos a esta lógica. En ecommerce, el precio puede variar de forma continua sin que el usuario perciba el sistema que hay detrás. No ves el algoritmo. Solo ves el resultado.
En paralelo, el debate ya no se limita al precio dinámico clásico basado en demanda o inventario. La conversación ha avanzado hacia algo más sensible: el uso de datos personales y de comportamiento para ajustar precios u ofertas. La FTC de Estados Unidos publicó en enero de 2025 hallazgos preliminares de su estudio sobre surveillance pricing, señalando que datos como ubicación precisa o historial de navegación pueden emplearse para fijar precios individualizados para los mismos bienes y servicios.
Ese matiz cambia todo. Porque una cosa es aceptar que un vuelo suba si queda poca disponibilidad. Otra muy distinta es sospechar que un sistema está calculando cuánto estás dispuesto a pagar tú.
El salto al supermercado ya ha empezado
Lo más interesante es que esta lógica ha dejado de ser exclusiva del mundo digital. Ahora está entrando en un terreno mucho más cotidiano: el supermercado.
Las cadenas están desplegando etiquetas electrónicas inteligentes, sustituyendo el papel por pantallas conectadas que permiten actualizar precios en remoto y en segundos. Walmart explicó oficialmente que estas etiquetas digitales facilitan miles de actualizaciones semanales, reducen tareas manuales y mejoran la precisión operativa en tienda. Carrefour, por su parte, está acelerando la digitalización del punto de venta con pruebas de tienda conectada junto a VusionGroup, incluyendo decenas de miles de etiquetas electrónicas y sistemas de sensorización.
El mercado tampoco es anecdótico. Distintos análisis sectoriales coinciden en que el negocio global de las electronic shelf labels crecerá con fuerza durante esta década, impulsado por la automatización del retail y la necesidad de actualizar precios con agilidad.
Conviene matizar algo importante: hoy no existe una implantación generalizada y demostrada de precios individualizados por persona en supermercados físicos. Lo que sí existe es la infraestructura para cambiar precios de forma instantánea y el debate regulatorio sobre hasta dónde podría llegar esa capacidad. De hecho, en 2026 el despliegue de etiquetas digitales de Walmart ha intensificado la discusión política y social en Estados Unidos sobre riesgos de opacidad, discriminación de precios y confianza del consumidor.
La pregunta, por tanto, ya no es si la tecnología lo permite. La pregunta es hasta dónde se aceptará su uso.
En industria esto no es futuro: lleva años ocurriendo
Si en retail el fenómeno parece nuevo, en industria y B2B el precio personalizado lleva mucho tiempo formando parte de la realidad comercial. Cada cliente suele tener tarifas, descuentos, excepciones y condiciones diferentes según volumen, histórico, urgencia, dependencia de proveedor o capacidad de negociación.
El problema es que, en muchas empresas, esto no funciona como un modelo estratégico de pricing, sino como una suma desordenada de concesiones acumuladas. El precio final no siempre responde al valor entregado ni a una lógica de rentabilidad; muchas veces responde a inercias comerciales, precedentes históricos o presión negociadora.
Ahí aparece uno de los grandes agujeros de margen del B2B. McKinsey lleva años señalando que la complejidad transaccional y la falta de disciplina en pricing erosionan beneficio y dificultan el control real del bolsillo neto por cliente y operación.
Dicho de forma más directa: muchas compañías ya hacen pricing personalizado, pero no de forma inteligente. Lo hacen por excepción, no por estrategia.
Si la IA calcula el precio perfecto, el comercial cambia de papel
Este punto es especialmente importante para industria. Si un sistema puede analizar histórico, sensibilidad al precio, probabilidad de cierre, mix de producto, urgencia del pedido y comportamiento del cliente mejor que una persona, entonces la decisión de “cuánto descontar” deja de ser una intuición humana y pasa a ser un problema de optimización.
Eso no implica que desaparezca el vendedor. Implica que cambia su valor.
El comercial del futuro no será solo quien negocie el precio, sino quien construya contexto, relación y confianza alrededor de él. La máquina puede recomendar el importe óptimo. Lo que no resuelve igual de bien es la lectura política de una cuenta estratégica, la gestión emocional de una negociación compleja o la construcción de credibilidad a largo plazo.
Por eso el riesgo no es que desaparezca el vendedor. El riesgo es que pierda relevancia el vendedor que solo sabe competir bajando precio.
La IA no viene a vender más caro: viene a evitar que regales margen
El papel más inmediato de la IA en pricing no es subir precios indiscriminadamente. Es ayudar a decidir mejor cuándo mantenerlos, cuándo ajustarlos y cuándo dejar de hacer descuentos innecesarios.
McKinsey destaca que la nueva ola de IA en pricing está elevando el rigor analítico de la función y prepara el terreno para decisiones más precisas y automatizadas. BCG, por su parte, señala que los retailers que implementan soluciones de pricing impulsadas por IA y modelos dinámicos han logrado mejoras del beneficio bruto del 5% al 10%, además de incrementar ingresos y mejorar la percepción de valor. Bain añade que los equipos comerciales que operan con guía dinámica y basada en datos muestran más confianza para ejecutar subidas de precio y reportan mejores resultados de negociación.
La conclusión es incómoda, pero útil: muchas empresas no pierden margen porque el mercado las obligue, sino porque no saben con suficiente precisión cuándo dejar de ceder.
No se trata de vender más caro por sistema. Se trata de dejar de vender barato sin necesidad.
Eficiencia contra justicia: el gran choque
Y aquí es donde el tema deja de ser técnico para volverse humano.
Desde una lógica de negocio, el pricing inteligente promete más eficiencia. Si el sistema usa datos para estimar valor, elasticidad y probabilidad de compra, en teoría cada transacción se ajusta mejor a la realidad del mercado. Menos arbitrariedad, más precisión, más margen.
El problema es que el consumidor no vive esto como una optimización matemática. Lo vive como una experiencia. Y cuando descubre que otra persona paga distinto por lo mismo, lo que aparece no es admiración por la eficiencia: aparece una sensación de injusticia.
Eso es especialmente delicado en B2C. En consumo, el precio afecta a la percepción inmediata de equidad. En B2B, en cambio, la flexibilidad del precio está más normalizada porque forma parte de una relación contractual, comercial y de largo plazo. Aun así, incluso en industria existe un límite: si la automatización del pricing se vuelve opaca o agresiva, p
270 - La guerra por el inventario perfecto: el dilema entre tener demasiado stock o parar la producción
2026/04/15
En muchas empresas ocurre algo casi cómico, aunque sus consecuencias no tienen nada de divertidas. El director financiero quiere el almacén vacío. El jefe de producción lo quiere lleno. Compras quiere aprovechar precios y pedir grandes cantidades. Y logística solo quiere que dejen de cambiar los planes cada semana.
Lo más interesante es que todos tienen razón al mismo tiempo.
Ese es precisamente el gran conflicto de la gestión de inventario: si compras demasiado, inmovilizas caja y llenas el almacén de riesgo. Si compras demasiado poco, paras producción, retrasas entregas y pones en peligro la relación con el cliente. Por eso, hablar de stock no es hablar solo de cajas, referencias o palets. Hablar de inventario es hablar de dinero, servicio, previsión y supervivencia competitiva.
En el nuevo episodio de Tendencieros hablamos de esa tensión permanente: la guerra por el inventario perfecto. Y la conclusión es tan sencilla como incómoda: el inventario perfecto, en realidad, no existe.
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El gran dilema del inventario: hagas lo que hagas, siempre hay un coste
El inventario es uno de los pocos elementos de la empresa donde cualquier decisión tiene un peaje. Tener mucho stock genera problemas. Tener poco stock también.
Al final, todo se resume en un equilibrio delicado entre dos fuerzas:
dinero inmovilizado
nivel de servicio al cliente
Una empresa con demasiado inventario pierde rentabilidad poco a poco. Una empresa sin inventario suficiente pierde ventas, confianza y oportunidades. La clave no está en tener el almacén más grande ni más pequeño, sino en tener el stock correcto, en el momento adecuado y con el riesgo controlado.
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Qué ocurre cuando una empresa tiene exceso de stock
El exceso de stock suele parecer un problema silencioso. No siempre provoca una crisis inmediata, pero va deteriorando la rentabilidad de forma constante.
Cuando una empresa acumula demasiado material, aparece el primer gran impacto: dinero parado. Todo lo que está en el almacén ya está pagado, pero todavía no se ha transformado en ingresos. Ese capital deja de estar disponible para invertir, crecer o proteger la liquidez.
Además, mantener inventario también cuesta dinero de forma directa. Hablamos de espacio, estanterías, carretillas, personal, seguros, software de gestión, manipulación e inventarios periódicos. A eso se suma un riesgo especialmente peligroso: la obsolescencia. Basta con que cambie una normativa, un diseño, una tendencia o una tecnología para que parte del material pierda valor o deje de servir.
El resultado es claro: peor balance, menos liquidez, más dependencia de financiación y más presión sobre los márgenes.
El stock no son cajas: es dinero parado o problemas futuros.
Qué ocurre cuando falta stock
La falta de inventario, en cambio, sí suele generar consecuencias inmediatas. Cuando no hay material, aparecen las líneas paradas, los cambios de planificación, las compras urgentes, las llamadas a proveedores, los transportes exprés y los clientes enfadados.
El problema no es solo operativo. También es económico. Comprar con urgencia suele implicar precios más altos, menor capacidad de negociación y decisiones precipitadas. En algunos casos, incluso peor calidad.
Pero el coste más grave suele ser comercial. Cuando una empresa no puede entregar, no solo pierde un pedido: puede perder la confianza del cliente. Y recuperar esa confianza suele costar mucho más que almacenar unas unidades extra.
El almacén lleno preocupa al financiero; el almacén vacío preocupa al cliente.
El inventario perfecto no es stock cero ni almacén infinito
Durante años, muchas empresas han perseguido una idea casi obsesiva: reducir el inventario al mínimo. Sin embargo, la experiencia demuestra que ni el exceso de stock ni la ausencia total de colchón son soluciones universales.
El inventario ideal no es el más pequeño ni el más grande. Es aquel que permite:
mantener el servicio sin romper la caja
proteger la producción sin disparar los costes
y absorber incertidumbre sin caer en el caos
Gestionar inventario no es gestionar cajas. Es gestionar el riesgo empresarial.
Caso 1: Nike y el coste de producir más de la cuenta
Un ejemplo muy ilustrativo de exceso de stock es Nike. En mercados como la moda, el calzado o el consumo, producir de más puede convertirse en una trampa. La compañía se encontró con un problema que muchas marcas conocen bien: previsiones demasiado optimistas y una demanda real que no acompañó al ritmo esperado.
Cuando eso ocurre, el almacén se llena de producto que no rota al ritmo previsto. Y en sectores donde la tendencia cambia rápido, tener demasiado stock no solo ocupa espacio: también obliga a bajar precios.
Eso fue exactamente lo que pasó. Para liberar inventario, la empresa tuvo que recurrir a descuentos agresivos y liquidaciones. El efecto fue doble: salida de stock, sí, pero también erosión del margen y deterioro de la percepción de valor del producto.
La lección es contundente: el exceso de stock no solo destruye caja; también puede destruir precio y marca.
Este tipo de situación es especialmente frecuente en sectores con alta obsolescencia o rotación rápida, como la moda, la electrónica o la tecnología.
Caso 2: Toyota y por qué tener stock también puede ser una ventaja
Si Nike representa el riesgo de tener demasiado, Toyota representa el valor de tener inventario estratégico. Durante la crisis de semiconductores de 2021 y 2022, buena parte de la industria del automóvil sufrió paradas por falta de chips. Muchas fábricas se vieron obligadas a detener líneas y retrasar entregas.
Toyota resistió mejor que muchos competidores porque no había llevado la lógica del stock cero hasta el extremo. La compañía mantenía inventario de seguridad en componentes críticos y había aprendido, tras experiencias previas como el tsunami de Japón de 2011, a no depender por completo de cadenas perfectas ni de un único proveedor.
El resultado fue una ventaja competitiva clara: mientras otros fabricantes paraban, Toyota pudo seguir produciendo en mayor medida y responder mejor al mercado.
Aquí hay una enseñanza clave para cualquier empresa industrial: durante años se quiso copiar el Just in Time, pero muchas veces se entendió mal. Toyota nunca fue simplemente “stock cero”. Lo que hizo fue gestionar con precisión qué materiales eran críticos y dónde necesitaba protección.
Optimizar no significa eliminar toda la seguridad. Significa decidir estratégicamente dónde mantenerla.
Caso 3: Nintendo Wii y lo que pasa cuando el éxito te deja sin producto
El caso de Nintendo con la Wii muestra la otra cara del problema. La consola fue un éxito enorme y superó las previsiones de venta. La demanda se disparó hasta el punto de que la compañía no fue capaz de fabricar suficientes unidades para abastecer al mercado.
Durante meses, muchos consumidores querían comprar la Wii y no podían encontrarla. Esa escasez generó reventa a precios superiores, frustración en el mercado y, sobre todo, ventas perdidas que ya no siempre se recuperan.
En cualquier sector sucede lo mismo. Si un cliente necesita un producto y no está disponible, buscará otra solución. A veces comprará a la competencia. A veces cambiará de proveedor. A veces simplemente desaparecerá.
La falta de stock no solo provoca una venta perdida en el corto plazo. Puede romper una relación comercial completa.
Por eso, disponer del inventario correcto en el momento adecuado puede ser tan estratégico como fabricar un gran producto.
De Just in Time a Just in Case: por qué cambió la forma de pensar el stock
Durante décadas, el modelo dominante fue el Just in Time: producir lo que se vende, recibir material justo cuando se necesita y eliminar desperdicios. Sobre el papel, la idea es excelente. Reduce costes de almacén, mejora la eficiencia y evita acumulación innecesaria.
El problema apareció cuando el mundo dejó de comportarse de forma previsible.
La pandemia, la crisis logística global, la escasez de chips, la guerra en Ucrania y la volatilidad de costes demostraron que las cadenas de suministro podían romperse con mucha más facilidad de la que muchas empresas asumían. En ese nuevo contexto, apareció un giro claro: del Just in Time al Just in Case.
Es decir, del inventario mínimo al inventario de protección “por si acaso”.
La enseñanza no es que un modelo sea siempre mejor que el otro. La enseñanza es que la eficiencia extrema sin margen de seguridad puede convertirse en fragilidad. Y esa fragilidad, en un entorno incierto, sale muy cara.
¿Se puede predecir la demanda y acercarse al inventario perfecto?
Hoy la tecnología ha llevado la gestión de inventario a un nuevo nivel. Ya no se trata solo de intuición o experiencia. Existen herramientas capaces de cruzar históricos de ventas, estacionalidad, promociones, clima, tendencias y variables económicas para afinar previsiones de demanda.
Sistemas como los de planificación avanzada perm
269 - Por qué muchos ingenieros venden poco: el error no está en la técnica, sino en cómo comunican su valor
2026/03/25
En la industria existe una escena muy habitual: una persona con gran capacidad técnica entra en una reunión, expone una solución con rigor, datos, procesos y especificaciones… y, sin embargo, no consigue que el cliente avance.
La presentación ha sido impecable desde el punto de vista técnico.La decisión, en cambio, no llega.No hay siguiente paso. No hay compromiso. No hay venta.
Aquí nace una de las grandes contradicciones del entorno industrial: profesionales con muchísimo conocimiento técnico y muy poca capacidad de convertir ese conocimiento en impacto comercial.
La pregunta, por tanto, no es si saben lo suficiente. La pregunta real es otra:
¿Por qué alguien que sabe tanto vende tan poco?
La respuesta no suele estar en el producto, ni en la tecnología, ni siquiera en el precio. En muchos casos, el problema está en algo mucho más decisivo: la capacidad de traducir conocimiento técnico en valor entendible para el cliente.
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La gran confusión en la industria: explicar no es vender
Durante años, en muchos entornos industriales se ha asumido que una buena explicación técnica debería bastar para convencer. Sin embargo, eso rara vez sucede.
Un cliente no toma decisiones únicamente porque una solución esté bien diseñada o porque una tecnología sea superior sobre el papel. Toma decisiones cuando entiende con claridad qué problema se resuelve, qué impacto operativo tendrá, qué riesgo elimina, qué coste reduce y por qué esa solución merece ser priorizada frente a otras.
Dicho de otro modo: el cliente no compra solo precisión técnica; compra confianza, claridad y relevancia.
Por eso, en ventas industriales, no gana automáticamente la mejor innovación. Muchas veces gana la propuesta que mejor se entiende, la que mejor se conecta con el contexto del comprador y la que logra entrar en el lenguaje del negocio.que trabajemos bien nuestra marca personal.
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Tres casos históricos que demuestran que innovar no basta
La historia de la tecnología está llena de ejemplos brillantes de innovación mal traducida al mercado. Y eso no solo afecta a startups o inventores aislados: es una lección directa para cualquier empresa industrial que hoy quiera crecer.
Nikola Tesla: inventar el futuro no siempre garantiza construir mercado
Nikola Tesla desarrolló avances decisivos en corriente alterna y cambió para siempre la historia de la energía. Su capacidad técnica era extraordinaria. Sin embargo, su figura representa también un patrón frecuente: ser brillante técnicamente no implica saber construir adopción comercial sostenible.
Mientras Tesla destacaba por su genio inventor, otros actores del mercado fueron más eficaces en posicionamiento, influencia y narrativa empresarial. La lección sigue vigente hoy: una solución excelente necesita ser comprendida, defendida y comercializada correctamente.
Preston Tucker: un gran producto sin la confianza suficiente alrededor
Preston Tucker impulsó en los años 40 un automóvil muy adelantado a su tiempo. Incorporaba avances que hoy resultan lógicos, pero que en su momento rompían con la lógica dominante del mercado.
El problema no fue únicamente el producto. El problema fue que el mercado no compra innovación aislada: compra también seguridad, credibilidad, contexto y viabilidad. Cuando una propuesta no logra construir confianza suficiente a su alrededor, incluso una solución superior puede fracasar.
Douglas Engelbart: adelantarse demasiado también puede penalizar
Douglas Engelbart mostró en 1968 tecnologías que décadas después se volverían normales en la informática moderna. Su visión era extraordinaria. Su problema fue otro: el mercado aún no estaba preparado para entender el valor inmediato de aquello que estaba viendo.
Esto introduce una segunda gran idea estratégica: no basta con tener razón antes que los demás; también hay que saber hacer visible y comprensible el valor presente de una innovación futura.
Qué comparten estos casos: narrativa, timing y modelo de negocio
Si se observa con atención, estos ejemplos comparten un mismo patrón. Todos contaban con una propuesta técnicamente potente, pero fallaron en uno o varios de estos tres elementos:
1. Narrativa
No supieron explicar su valor de manera simple, concreta y persuasiva para el mercado.
2. Timing
El entorno no estaba listo, o la propuesta no se presentó de forma alineada con la madurez del comprador.
3. Modelo de negocio
La innovación no se convirtió de forma eficaz en adopción, confianza ni escalabilidad.
Este patrón también se repite hoy en muchas empresas industriales. Hay tecnología, hay calidad, hay conocimiento… pero falta una capa decisiva: la traducción estratégica del valor.
Los ingenieros sí venden, aunque muchas veces no lo llamen así
Existe un mito muy extendido: que los ingenieros no venden.
Es falso.
Los ingenieros venden constantemente, aunque no utilicen esa palabra. Venden cuando justifican una inversión interna, cuando defienden una decisión técnica, cuando explican por qué una solución es mejor que otra, cuando reducen la incertidumbre de un cliente o cuando generan credibilidad en una reunión.
Lo que ocurre es que, en muchos casos, esa capacidad está incompleta desde el punto de vista comercial.
No falta conocimiento.No falta rigor.No falta credibilidad.
Lo que falta es aprender a responder a preguntas que el cliente sí se hace:
¿Por qué esto importa para mi negocio?
¿Qué mejora concreta obtengo?
¿Qué riesgo reduzco?
¿Qué coste evito?
¿Qué impacto tendrá sobre mi operación?
En el entorno B2B actual, el comprador valora especialmente conversaciones útiles, concretas y conectadas con sus decisiones reales. Ya no funciona el discurso comercial vacío. Funciona la conversación técnica que aterriza en negocio.
Los 3 errores que hacen que una solución técnica no se venda
1. Enamorarse del producto en lugar del problema del cliente
Uno de los errores más frecuentes en industria es centrar la conversación en la solución antes de entender el problema real.
Cuando una empresa habla primero de tolerancias, materiales, precisión, algoritmos o especificaciones, puede estar demostrando conocimiento, pero no necesariamente relevancia.
El cliente necesita percibir que la propuesta parte de su contexto: sus rechazos, sus paradas, sus sobrecostes, sus ineficiencias, sus tiempos de entrega o sus riesgos operativos.
La tecnología importa, pero solo después de que el problema haya quedado bien definido.
2. Confundir explicar con convencer
Muchos perfiles técnicos creen que añadir más detalle aumenta la probabilidad de cerrar una oportunidad. En realidad, a menudo ocurre lo contrario.
Cuando la explicación se vuelve excesivamente técnica desde el principio, el cliente pierde el hilo de valor. Entiende características, pero no entiende consecuencias. Escucha especificaciones, pero no visualiza beneficios.
Convencer no consiste en explicarlo todo.Consiste en explicar lo necesario para que la otra parte pueda decidir con confianza.
3. No hablar el idioma del negocio
Este es probablemente el error más costoso.
Cuando una solución se presenta solo en términos técnicos, queda desconectada de la lógica con la que decide quien compra o quien aprueba una inversión.
Una propuesta industrial debe responder, como mínimo, a una de estas cuatro palancas: ahorro, productividad, reducción de riesgo o ventaja competitiva.
Si una innovación no se conecta con alguna de ellas, será percibida como interesante, pero no como prioritaria.
Qué hace diferente al ingeniero que sí vende
El perfil que hoy destaca en ventas industriales no es el que abandona la técnica, sino el que la convierte en una herramienta de negocio.
Ese profesional híbrido entiende la ingeniería y, al mismo tiempo, sabe conducir conversaciones con impacto comercial.
Estas son sus tres capacidades clave:
1. Pregunta antes de proponer
No empieza por explicar su solución. Empieza por comprender el escenario del cliente.
2. Simplifica sin perder rigor
Sabe adaptar el nivel técnico al interlocutor y al momento de la conversación.
3. Traduce características en impacto
No se limita a decir cómo funciona algo; explica qué mejora provoca en la operación o en la cuenta de resultados.
Ese perfil ya no actúa como un simple técnico ni como un comercial tradicional. Actúa como ingeniero-consultor: alguien que ayuda al cliente a tomar mejores decisiones.
El cambio de mentalidad que transforma una reunión técnica en una oportunidad comercial
El giro decisivo suele ser muy simple.
Muchos perfiles técnicos se centran en esta pregunta:
¿Cómo funciona esto?
Es una pregunta útil, pero insuficiente para vender.
La conversación cambia de verdad cuando se sustituye por otra:
¿Por qué esto importa para tu negocio?
Ese cambio desplaza el foco desde la tecnología hacia el impacto.Y cuando el impacto se vuelve claro, la decisión se acerca.
En vent
268 - Kodak inventó la cámara digital… y aun así quebró: la lección empresarial que sigue ignorando medio mercado
2026/03/18
Hay historias empresariales que parecen imposibles hasta que las miras de cerca. Kodak es una de ellas.
¿Cómo puede caer una compañía que durante décadas fue prácticamente sinónimo de su sector? ¿Cómo puede perder el liderazgo una empresa que no solo dominaba la fotografía, sino que además ayudó a definirla culturalmente?
Porque hubo un tiempo en que hacer una foto era, casi automáticamente, hacer una foto con Kodak. La marca convirtió la fotografía en un gesto cotidiano, simplificó una tecnología compleja y la llevó al gran público con una promesa brillante: “You press the button, we do the rest”. Kodak lanzó su primera gran cámara de rollo en 1888 y construyó alrededor de ella un sistema integral que hizo la fotografía accesible para millones de personas.
Y, sin embargo, ese imperio terminó chocando contra una pregunta que hoy sigue siendo incómoda para muchísimas empresas: ¿qué ocurre cuando el futuro amenaza el negocio que te hizo grande?
Ese fue el verdadero drama de Kodak. No fue una empresa incapaz de innovar. Fue una empresa incapaz de transformar a tiempo su propio modelo de negocio. La cámara digital no llegó desde fuera como un ataque inesperado. El golpe más irónico de esta historia es que la primera cámara digital funcional la construyó un ingeniero de Kodak en 1975. Pesaba unos 3,6 kilos, capturaba una imagen de 0,01 megapíxeles y tardaba 23 segundos en registrarla. Era rudimentaria, sí, pero también era el principio del futuro.
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El nacimiento de un gigante
La historia empieza con George Eastman y una idea muy simple, pero enorme en su impacto: hacer fácil la fotografía. En 1888, Eastman lanzó al mercado la Kodak No. 1, una cámara portátil con película en rollo pensada para usuarios no expertos. El producto no solo innovaba por su formato; innovaba por el sistema. El cliente compraba la cámara ya cargada, tomaba 100 fotos y devolvía el dispositivo a la empresa para revelar las imágenes, recargarlo y recibirlo de vuelta. Esa combinación entre producto, consumible y servicio fue una revolución comercial.
La primera Kodak era una pequeña caja de madera, sin visor y capaz de tomar imágenes circulares. Hoy parece primitiva. En su momento fue una disrupción total. Kodak no vendía solo una cámara: vendía una experiencia simplificada, algo fundamental cuando pensamos en innovación real.
Pocos años después, la compañía dio otro paso decisivo con la Brownie, lanzada en 1900 por un dólar. Esa cámara ayudó a masificar la fotografía y colocó a Kodak en una posición dominante en el mercado estadounidense durante décadas. Britannica llega a describir a Kodak como poseedora de un “virtual monopoly” en la industria fotográfica de Estados Unidos en la década de 1920.
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Cómo Kodak dominó la fotografía durante el siglo XX
Kodak no se convirtió en un gigante solo por fabricar cámaras. Su dominio fue mucho más sofisticado.
Primero, implantó un modelo de negocio extraordinariamente rentable: vender la cámara como puerta de entrada y ganar dinero de verdad con los consumibles y el revelado. Es el clásico modelo de “cuchilla y hoja”: el dispositivo te introduce en el sistema, pero el margen grande llega después. En el caso de Kodak, el negocio estaba en la película, los químicos, el papel fotográfico y la infraestructura de procesado.
Segundo, la marca construyó un poder cultural rarísimo. Kodak no solo vendía tecnología; vendía memoria, familia, vacaciones, infancia, bodas, celebración. El famoso “momento Kodak” no era una simple campaña publicitaria: era una forma de convertir la marca en lenguaje cotidiano. Ese tipo de branding es uno de los activos más difíciles de copiar.
Tercero, Kodak controlaba buena parte de la cadena de valor. Fabricación, materiales, película, papel, química, laboratorios, distribución. Esa integración vertical reforzó sus márgenes y elevó las barreras de entrada para los competidores. A eso se añadió su capacidad para establecer estándares técnicos en fotografía profesional y de consumo, con hitos históricos como Kodachrome, introducida en 1935 y convertida durante décadas en referencia para fotografía en color.
El gran error de Kodak no fue tecnológico
Aquí está la parte más importante de toda la historia.
Kodak sí entendió que la fotografía digital iba a cambiar la industria. Lo que no quiso hacer fue acelerar un cambio que destruía la máquina que imprimía dinero. Su problema no era la falta de visión técnica; era la dependencia económica de un negocio heredado que seguía siendo enormemente rentable.
La fotografía digital eliminaba de golpe el corazón del sistema Kodak. Sin carrete, no había reposición. Sin revelado, no había laboratorio. Sin copias físicas masivas, el papel fotográfico perdía protagonismo. Cada avance digital no solo introducía una nueva categoría de producto: erosionaba toda la arquitectura de beneficios del negocio analógico. Esa es la esencia de la canibalización.
Y ahí Kodak actuó como actúan muchas compañías líderes: no negó el futuro del todo, pero lo retrasó, lo administró y lo subordinó a la defensa del presente. Ese es un patrón clásico en innovación corporativa: cuando lo nuevo amenaza demasiado los ingresos actuales, la organización tiende a proteger lo existente en lugar de rediseñarse a tiempo.
Cuando la fotografía dejó de ser un producto
La transición digital ya era un problema serio para Kodak en los años 90 y principios de los 2000. Pero el golpe decisivo llegó cuando la fotografía dejó de ser una categoría independiente y pasó a ser una función integrada en otros ecosistemas tecnológicos.
Ese cambio se aceleró con internet, las plataformas sociales, las cámaras digitales cada vez más baratas y, sobre todo, con el smartphone. Apple presentó el iPhone el 9 de enero de 2007, y desde entonces la cámara dejó de ser para millones de usuarios un dispositivo principal para convertirse en una utilidad nativa del móvil.
Eso cambió completamente el significado económico de una foto. Durante más de un siglo, la fotografía había estado vinculada a un objeto físico y a un proceso de revelado o impresión. En la era móvil y social, la imagen pasó a capturarse para compartir, editar, enviar, almacenar en la nube y consumir dentro de plataformas. El valor ya no estaba en el carrete; estaba en el software, la interfaz, la conectividad y la distribución digital.
Kodak llegaba tarde a ese terreno. Había ayudado a abrir la puerta tecnológica, pero ya no controlaba el nuevo centro de gravedad del mercado.
La bancarrota de 2012
La consecuencia financiera fue devastadora. El 19 de enero de 2012, Eastman Kodak Company y varias de sus filiales estadounidenses se acogieron formalmente al Chapter 11 en Estados Unidos. La propia compañía comunicó entonces que iniciaba su reorganización judicial para intentar salir como una empresa sostenible.
Dentro de ese proceso, Kodak acabó vendiendo una parte muy valiosa de su cartera de patentes de imagen digital. En 2013, un consorcio de grandes tecnológicas adquirió aproximadamente 1.100 patentes por 525 millones de dólares, en una operación asociada a Apple, Google, Facebook, Microsoft, Samsung y otras compañías. La ironía es casi perfecta: Kodak terminó monetizando parte del conocimiento que ayudó a crear el ecosistema que desplazó su negocio original.
La compañía salió del Chapter 11 el 3 de septiembre de 2013, ya muy lejos del gigante de consumo que había sido durante décadas.
Qué es Kodak hoy
Kodak no desapareció. Se transformó.
Hoy la empresa está mucho más centrada en impresión comercial y en advanced materials & chemicals, dos grandes áreas que siguen apareciendo como núcleo de su actividad corporativa actual. Sus negocios incluyen soluciones para impresión, software de workflow, materiales avanzados, químicos especializados, recubrimientos funcionales y film para ciertas aplicaciones industriales y audiovisuales.
Además, Kodak mantiene presencia en el cine analógico. Su división de motion picture film sigue activa y la propia compañía continúa promocionando película para producciones audiovisuales. Es una escala muy distinta a la de su época dorada, pero demuestra que aún conserva activos técnicos y de marca con valor en nichos concretos.
También ha intentado diversificarse en otras áreas. En 2020, la U.S. International Development Finance Corporation anunció una carta de intención para apoyar la expansión de Kodak hacia ingredientes farmacéuticos, aprovechando su base química e industrial, aunque aquel proyecto terminó rodeado de controversia y no se consolidó como gran nuevo motor del grupo.
Y, de forma paradójica, la nostalgia también juega a su favor. La fotografía analógica vive un renacimiento parcial y Kodak sigue explotando ese nicho con película fotográfica y cinematográfica. No es el negocio masivo del siglo XX, pero sí una prueba de que una marca legendaria puede seguir capturando valor incluso desde territorios mucho m
267 - IKEA e Ingvar Kamprad: la historia real detrás del gigante que cambió para siempre cómo compramos muebles
2026/03/11
Pocas marcas han conseguido algo tan difícil como IKEA: vender diseño asequible a escala global y, al mismo tiempo, convertir su modelo de negocio en un caso de estudio de retail, logística y experiencia de cliente. Detrás de esa maquinaria estaba Ingvar Kamprad, fundador de la compañía en 1943, cuando apenas tenía 17 años. El nombre IKEA nace de sus iniciales y de las de Elmtaryd y Agunnaryd, la granja y el pueblo donde creció, en Småland, al sur de Suecia.
La historia de IKEA no empezó con muebles. Empezó con un joven con mentalidad comercial, obsesionado con vender barato y con no desperdiciar nada. Ese origen importa porque explica casi todo lo que vino después: el paquete plano, el autoservicio, la estandarización, la comida en tienda y la cultura extrema del ahorro.
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El origen: Småland, frugalidad y mentalidad de comerciante
Ingvar Kamprad nació y creció en Småland, una región sueca asociada históricamente a la austeridad, el esfuerzo y el aprovechamiento máximo de los recursos. Esa cultura marcó el ADN de la empresa desde el principio. IKEA resume esa filosofía como parte de su herencia: hacer más con menos y mantener siempre el foco en el precio sin renunciar a la utilidad.
Antes de vender muebles, Kamprad comercializaba pequeños artículos. IKEA nació como un negocio de venta por catálogo y correo, y solo en 1948 empezó a incorporar muebles al surtido. Ese giro fue decisivo: ahí comenzó realmente la empresa que hoy conocemos.
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El gran giro: cuando IKEA entra en el negocio del mueble
En cuanto IKEA empezó a vender muebles, apareció el conflicto que acabaría definiendo su ventaja competitiva. La compañía ofrecía precios tan agresivos que parte de la industria sueca reaccionó con hostilidad. La respuesta de Kamprad fue buscar nuevas fórmulas de producción y suministro, reforzando un modelo de costes bajos que después escalaría internacionalmente. IKEA señala que esa obsesión por combinar precio bajo y calidad suficiente forma parte de su historia fundacional.
A partir de ahí, la marca dejó de ser solo un intermediario y empezó a ganar control sobre diseño, fabricación y distribución. Esa integración fue una de las claves que permitieron a IKEA convertirse no solo en una tienda de muebles, sino en un sistema operativo global de retail.
El paquete plano: la innovación que cambió toda la industria
Uno de los hitos más conocidos de la historia de IKEA llegó en 1956, cuando la empresa adoptó la lógica del flat-pack o paquete plano. Según la propia IKEA, la idea surgió al retirar las patas de la mesa LÖVET para evitar daños en el transporte y reducir espacio. Aquello abrió la puerta al automontaje y a una transformación radical de la logística del mueble.
El impacto fue enorme por cuatro motivos.
Primero, abaratar el transporte.Segundo, almacenar más producto en menos espacio.Tercero, reducir roturas y fricciones logísticas.Y cuarto, convertir al cliente en parte activa del proceso final de montaje.
Lo interesante aquí es que IKEA no innovó desde la teoría, sino desde un problema práctico. Ese patrón se repetiría muchas veces en su historia: detectar una fricción operativa y convertirla en ventaja estructural.
1958: la primera tienda IKEA y el nacimiento de una nueva experiencia de compra
La primera tienda IKEA abrió en 1958 en Älmhult, Suecia. No fue solo un punto de venta: fue el embrión de una nueva forma de comprar muebles. Los clientes podían ver los productos, compararlos, recorrer exposiciones e interactuar con los espacios antes de decidir. Hoy el edificio original alberga el IKEA Museum, que recuerda precisamente ese momento fundacional.
Ese detalle es clave para entender el éxito de la marca. IKEA no vendía únicamente muebles; vendía una experiencia guiada, replicable y diseñada para mover grandes volúmenes con eficiencia.
La expansión internacional: de Suecia al mundo
La internacionalización llegó pronto. La primera tienda fuera de Suecia abrió en Noruega en 1963, y la primera fuera de Escandinavia lo hizo en Suiza en 1973. Desde ahí, la expansión fue acelerándose hasta convertir IKEA en una referencia global del retail.
A cierre de noviembre de 2025, IKEA comunicaba contar con 504 tiendas en 63 mercados, y señalaba además que Alemania es el país con más tiendas IKEA del mundo, mientras que la tienda más grande está en Pasay City, Filipinas.
En España, IKEA acaba de cerrar su ejercicio fiscal 2025 con una facturación de 1.986 millones de euros, un crecimiento del 2,8% interanual, y un volumen de 164,3 millones de productos vendidos. El canal online representó alrededor del 27% de la facturación, y la compañía registró unos 50 millones de visitas en tiendas físicas y más de 228 millones en canales digitales.
A escala global, IKEA registró 44,6 mil millones de euros en ventas minoristas en FY25. En FY24, la cifra había sido de 45,1 mil millones, con un contexto marcado por la bajada de precios para ganar accesibilidad y volumen.
La tienda IKEA más grande del mundo: un símbolo de escala
La mayor tienda IKEA del planeta está en Pasay City, Filipinas. La propia compañía la identifica como la más grande del mundo, y distintas fuentes corporativas sitúan su superficie en torno a 65.000 m².
Para poner esa cifra en contexto, un campo de fútbol FIFA mide aproximadamente 7.140 m². Eso significa que la tienda de Pasay equivale a algo más de 9 campos de fútbol.
Más que una curiosidad, esta magnitud ilustra una idea de fondo: IKEA no escala solo por abrir más tiendas, sino por estandarizar un modelo operativo capaz de repetirse con eficiencia en mercados muy distintos.
Albóndigas, restaurante y hot dog: la ingeniería invisible de la experiencia IKEA
IKEA introdujo su Restaurant & Café en Älmhult en 1960. La lógica era sencilla y brillante: si el cliente pasa más tiempo dentro de la tienda, aumenta la probabilidad de compra. La propia historia corporativa de IKEA resume la idea de forma contundente: es difícil hacer negocio con el estómago vacío.
Aquí aparece una de las grandes lecciones del caso IKEA: la restauración no era un complemento, sino parte del diseño de la experiencia. Comer en tienda reducía la fatiga, alargaba la visita y reforzaba la sensación de valor. El famoso hot dog barato o las albóndigas suecas no son solo folclore de marca; son herramientas de permanencia, recuerdo y percepción de precio.
Billy: el producto que convirtió la simplicidad en icono global
Si hay un producto que resume el espíritu de IKEA, probablemente sea la librería BILLY. La propia compañía la describe como una de sus series más icónicas y superventas. Más que un objeto aspiracional, BILLY representa la lógica central de la marca: diseño discreto, funcionalidad masiva, modularidad y precio accesible.
Ese es uno de los grandes aciertos de IKEA como marca: entender que, en productos de consumo masivo, muchas veces gana no lo más espectacular, sino lo más adaptable. La neutralidad funcional vende porque encaja en más hogares, en más países y en más estilos de vida.
La cultura del ahorro: el verdadero legado de Ingvar Kamprad
La reputación de Kamprad estuvo siempre ligada a la austeridad. Más allá del mito, lo relevante es que esa frugalidad no era solo personal: estaba integrada en la cultura operativa de la empresa. IKEA ha construido durante décadas un sistema orientado a eliminar coste innecesario en diseño, transporte, embalaje, exposición y servicio.
Eso explica por qué la marca pudo convertir el ahorro en una propuesta de valor creíble. No era un discurso vacío; era una filosofía aplicada a toda la cadena.
Por qué IKEA sigue siendo un caso de estudio en 2025
En pleno 2025, IKEA sigue siendo relevante porque domina seis palancas que hoy pesan muchísimo en cualquier análisis serio de negocio y marca:
Intención de búsqueda y propuesta clara. La promesa de valor es entendible en segundos: diseño funcional a precio accesible.Branding. Pocas marcas de retail tienen una identidad tan reconocible y consistente.E-E-A-T empresarial. IKEA acumula experiencia, autoridad y confianza construidas durante décadas.UX. El recorrido de compra, tanto físico como digital, está pensado para facilitar decisión y conversión.Enlazado entre producto, tienda y experiencia. Todo el ecosistema está conectado.Escala operativa. El modelo se replica sin perder coherencia.
La gran lección de Tendencieros
La historia de IKEA no va solo de muebles. Va de detectar fricciones cotidianas y convertirlas en sistema. Va de entender que una empresa puede crecer muchísimo cuando alinea producto, logística, experiencia y cultura bajo una misma idea.
Kamprad empezó con una mentalidad comercial básica: comprar bien, vender mejor y no malgastar. Décadas después, esa misma lógica seguía viva en una compañía con 504 tiendas en 63 mercados y decenas de miles de millones de euros en ventas anuales.
La pregunta final para los Tendencieros es buenísima:¿Qué problema te estás encontrando hoy que, bien resuelto,
266 - La matanza que cambió el trabajo en España (y el derecho que falta en la era IA)
2026/03/04
Introducción: cuando pedir lo básico se pagaba con sangre
Vitoria-Gasteiz, 3 de marzo de 1976. En plena Transición, apenas meses después de la muerte de Franco, miles de trabajadores industriales estaban en huelga por algo que hoy suena elemental: salario digno, condiciones humanas y representación real.
Aquel día, unas 4.000 personas se reunieron en la iglesia de San Francisco de Asís (Zaramaga), un espacio usado con frecuencia para asambleas. La policía rodeó el templo, lanzó gases lacrimógenos en el interior y, cuando la gente salió asfixiada, se produjeron disparos con munición real. El resultado: cinco trabajadores muertos y más de un centenar de heridos.
Los cinco asesinados fueron Pedro María Martínez Ocio, Francisco Aznar Clemente, Romualdo Barroso Chaparro, José Castillo y Bienvenido Pereda.
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1) Capa 1: el contexto industrial real de los 70 (por qué la huelga era inevitable)
Inflación y pérdida de poder adquisitivo
En un escenario de crisis energética y precios desbocados, el salario que no se actualizaba equivalía, en la práctica, a empobrecerse mes tras mes.
Jornadas largas, turnos rígidos y cultura vertical
La industria de la época (metal, automoción, cadenas y turnos) funcionaba con jerarquías duras, poca conciliación y escasa capacidad de negociación efectiva desde abajo.
Representación laboral limitada y riesgo personal
Antes del marco constitucional, la libertad sindical y el derecho de huelga no estaban garantizados como hoy; participar en movilizaciones podía tener consecuencias laborales directas (sanción, despido, listas negras).
Seguridad industrial: el gran agujero
La prevención era mínima y la siniestralidad, alta. La gran estructura preventiva moderna no llega hasta la Ley 31/1995, que obliga a evaluar riesgos, formar y planificar la prevención.
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2) Capa 2: el gran cambio legal (de la fábrica autoritaria al derecho laboral moderno)
Lo que en 1976 parecía impensable empezó a construirse por hitos:
1978 – Constitución Española: reconocimiento de libertad sindical y derecho de huelga como pilares democráticos.
1980 – Estatuto de los Trabajadores: base de la relación laboral moderna (jornada, vacaciones, contratos, despido).
1995 – Ley de Prevención de Riesgos Laborales (LPRL): convierte la seguridad en obligación legal exigible.
1999 – Conciliación: avances en reducción de jornada por cuidados, excedencias y protección frente a despido por maternidad.
2007 – Igualdad: empuja planes de igualdad y medidas contra discriminación.
2018 – Desconexión digital: reconoce límites al trabajo fuera de horario.
2021 – Teletrabajo regulado: voluntariedad, compensación de gastos y derechos equiparables.
Idea clave: el trabajo dejó de depender solo del “poder de la empresa” y pasó a un terreno con reglas, garantías y responsabilidades.
3) Capa 3: ¿qué hemos ganado realmente (y qué tensiones nuevas han entrado)?
Ganancias claras
Más derechos formales (jornada, vacaciones, negociación, conciliación).
Más seguridad (prevención como sistema, obligaciones y responsabilidad empresarial).
Más equilibrio vital (desconexión, teletrabajo, excedencias).
Retos que no existían igual en 1976
Presión global y competencia permanente.
Automatización e IA desplazando tareas.
Evaluación por métricas: productividad medida, comparada, optimizada.
Gestión algorítmica: “antes te gritaba el jefe; ahora puede marcarte el ritmo un sistema”.
4) Capa 4: el siguiente derecho laboral (si la tecnología produce más, ¿quién gana el tiempo?)
Aquí entra el debate tendenciero: si la productividad sube por automatización e IA, el beneficio no puede ser solo más exigencia. Algunas propuestas razonables para los próximos 10 años:
Derecho a formación continua garantizada (reciclaje real, con tiempo y financiación).
Transparencia algorítmica en evaluación, promociones y cargas de trabajo (para evitar sesgos invisibles).
Reducción de jornada vinculada a automatización (si el output sube, el descanso también puede subir).
Desconexión reforzada (límites claros de contacto digital, prevención de estrés crónico).
5) Por qué Vitoria sigue importando (memoria, democracia y trabajo)
El 3 de marzo no es un episodio “del pasado”: es una prueba de estrés de la Transición y del valor del conflicto laboral como motor de derechos. Tanto es así que, hoy, la iglesia de San Francisco de Asís (Zaramaga) ha sido reconocida oficialmente como Lugar de Memoria Democrática, reforzando su significado simbólico.
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265 - El cuerpo como una planta industrial: prevención real con la “Traumatóloga Geek”
2026/02/25
Resumen del episodio
Esta semana en Tendencieros Industriales nos sentamos con Inés Moreno Sánchez, traumatóloga y divulgadora conocida como la Traumatóloga Geek. Su particularidad no es solo lo que cuenta, sino desde dónde lo cuenta: viene del mundo de la ingeniería y entiende el cuerpo como si fuera una planta industrial: sistemas, cargas, mantenimiento, optimización y cero misticismo.
Inés Moreno Sánchez
Traumatóloga geek Curo huesos, cuento historias y a veces hago que una charla parezca una serie de Netflix.
traumatologageek.es
En la conversación aparecen ideas que encajan muy bien con mentalidad industrial:
El cuerpo no es un conjunto de “piezas sueltas”: es un sistema.
El “reposo” muchas veces es gasolina para el problema.
Prevenir no es postureo: es mantenimiento programado.
ChatGPT puede ayudar… si lo usas como copiloto, no como director de orquesta.
Nota de rigor (E-E-A-T): Este post resume un episodio y no sustituye consejo médico. Si tienes dolor persistente o síntomas preocupantes, consulta con un profesional sanitario.
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1) El cuerpo no es una máquina… pero funciona con cargas como una fábrica
Inés lo plantea de forma muy “ingenieril”: el cuerpo se adapta a la carga (o a la falta de ella). En industria lo tienes claro: si una línea deja de operar, aparecen degradaciones. En el cuerpo pasa algo parecido: parar demasiado no “reinicia” el sistema, lo desentrena.
Traducción a lenguaje de planta:
Cero carga (reposo prolongado) = pérdida de capacidad y más fragilidad del sistema.
Cargas útiles = estímulos que mejoran capacidad (fuerza, movilidad, resistencia).
Cargas nocivas = exceso, mala progresión o mala técnica.
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2) Reposo: por qué a veces empeora el problema
Una de las ideas más potentes del episodio: el músculo no solo “tira de poleas”. También actúa como órgano endocrino (envía señales), influye en metabolismo y hasta en cómo pensamos. Por eso, si el reposo se alarga, el sistema paga peaje.
En conversación se menciona algo clave: en pocos días puedes perder una parte importante de masa muscular. Traducción industrial: si “apagas” el motor, luego arrancar cuesta más y rompe antes.
Mensaje práctico: reposo sí, pero corto y con criterio. Después, volver a mover el sistema de forma progresiva.
3) Pareto aplicado a la salud: 3 hábitos con retorno alto
Inés lo dijo claro: optimizar para conseguir el 80% del resultado con el 20% del esfuerzo. Su “Pareto” de mantenimiento preventivo:
1) Caminar después de comer (snack de movimiento)
Pequeña caminata post-comida como hábito simple, repetible y de alto retorno.En clave industrial: microparadas planificadas para ajustar y estabilizar el proceso.
2) Sentadilla (o su versión adaptada)
Un patrón básico que involucra mucha musculatura y transfiere a tareas reales.En clave planta: movimiento “multiuso” que fortalece varios subsistemas a la vez.
3) Dormir como si te pagaran por ello
No hay mantenimiento sin ventana de recuperación: el sueño es el “turno nocturno” donde se repara, se adapta y se limpia el sistema.
4) Mitos que nos cuestan dinero (y bajas) en la vida real
Este bloque es oro para perfiles industriales: diagnósticos mal contados generan miedo, baja más larga y peor pronóstico funcional.
“Tengo una hernia, estoy roto”
Inés lo explica sin alarmismo: en ciertas edades, encontrar protrusiones/hernia en pruebas de imagen puede ser tan común como encontrar canas. El problema aparece cuando el mensaje se convierte en una etiqueta incapacitante.
Idea clave: no siempre “lo que sale en la resonancia” es el problema. En industria lo verías así: cambias el cilindro, pero el fallo era la causa raíz aguas arriba.
Quinesofobia: miedo al movimiento
Si el mensaje sanitario o social es “no te muevas”, el sistema pierde estabilizadores (músculo, control, confianza), y el dolor puede quedarse a vivir.
5) Bajas laborales: lo que haría mañana mismo (sin exoesqueletos)
Desde la perspectiva de Inés, hay dos palancas inmediatas que no requieren CAPEX:
Reincorporación lo antes posible con readaptación del puestoMejor trabajando con limitaciones y ajustes que aislado en casa durante semanas.
Cambiar el mensajeMenos “estás fatal” y más “vamos a gestionar el sistema”. El lenguaje cambia conducta, y la conducta cambia recuperación.
Snacks de movimiento para oficina y tallerNo hace falta una revolución: hace falta interrupción inteligente de posturas mantenidas:
beber agua, ir al baño, mini-caminatas
escaleras vs ascensor
alternar tareas para evitar “carga fija mantenida” (el equivalente corporal a fatiga por ciclo)
6) ChatGPT en salud: útil, pero con cabeza
Inés lo define muy bien: ChatGPT puede ser peligroso cuando se inventa seguridad y cuando actúa como espejo complaciente (“si le empujas una idea, te la devuelve reforzada”).
Uso recomendado (copiloto):
Traducir informes médicos a lenguaje normal.
Preparar preguntas para una consulta (llegar con una lista útil).
Organizar información que ya te ha dado un profesional.
Uso NO recomendado (director de orquesta):
Diagnosticarte.
Cambiar medicación o tratamiento sin supervisión.
7) Momentos destacados del episodio (para escuchar con intención)
Ingeniería → Medicina: por qué trauma “encaja” con vectores, poleas y cargas.
Prevención real: moverse como mantenimiento, no como hobby.
Resonancias y “piezas”: el riesgo de mirar la máquina sin entender el sistema.
ChatGPT: cómo usarlo para ir mejor preparado a la consulta.
Si trabajas en industria, mantenimiento, operaciones o producción, este episodio te interesa aunque no te duela nada hoy: porque va de evitar que el sistema falle mañana.
Escucha el episodio completo y cuéntanos:¿qué “mantenimiento preventivo” harías desde mañana en tu rutina laboral: oficina, taller o ambos?
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264 - Agentes de IA en la industria: cuando la IA deja de ayudarte… y empieza a trabajar sola
2026/02/18
¿Y si mañana aparece un “empleado” que no cobra, no duerme y no se queja… y empieza a tomar decisiones en tu empresa?
No es humano, no tiene despacho, no entra a fichar… pero accede a datos, prioriza tareas y actúa.No pide permiso. No levanta la mano. Simplemente ejecuta.
Y no: esto no es ciencia ficción ni una demo de laboratorio. Ya está pasando en empresas reales.Tiene nombre: agentes de IA.
Hoy bajamos el tema del hype al suelo de fábrica: qué son, qué NO son, dónde se están usando ya, cuánto cuestan de verdad, cómo empezar sin volverte loco y —la parte incómoda— riesgos, seguridad y responsabilidad.
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Qué es exactamente un agente de IA… y por qué no es ChatGPT
Mucha gente mete todo en el mismo saco: “IA”, “chatbots”, “automatización”, “GPT”… pero aquí va la diferencia que importa:
ChatGPT (o un chatbot): responde cuando tú preguntas.
Un agente de IA: persigue un objetivo, toma decisiones y ejecuta acciones.
Dicho en una línea:
ChatGPT → responde.Agente → decide + actúa.
Para que un agente pueda actuar “de verdad”, normalmente necesita tres piezas:
Un objetivo claro (reducir roturas de stock, acelerar ofertas, bajar errores de facturación…)
Autonomía para decidir pasos (qué hacer primero, qué descartar, cuándo escalar)
Acceso a herramientas reales (correo, ERP, CRM, hojas de cálculo, APIs, RPA…)
De hecho, plataformas empresariales ya describen “agentes autónomos” como sistemas que no esperan un prompt, sino que perciben eventos, deciden y ejecutan con guardarraíles.
La comparación útil para tu equipo:
ChatGPT es un copiloto.
Un agente es el que conduce.
Y cuando “alguien” conduce dentro de tu empresa… conviene tener claro quién, cómo y hasta dónde.
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Primeros procesos que se están automatizando ya (sin humo)
Cuando aterrizas esto en operaciones, aparece un patrón muy repetible:
Procesos repetitivos, pero con toma de decisiones
Mucho dato, poco valor humano
Errores caros si se hacen mal
Casos reales (de los que reconocerás en fábrica y oficina)
Ventas
Agentes que analizan leads, cruzan histórico, priorizan oportunidades y preparan propuestas casi listas.
El comercial entra donde hay valor: negociación, relación, cierre. No para filtrar leads fríos.
Logística
Predicción de roturas de stock, ajustes de niveles y reprogramación de pedidos según demanda/plazos/proveedores.
Menos incendios, más planificación.
Oficina técnica
Búsqueda de documentación, comparación de alternativas técnicas y resúmenes “listos para decidir”.
El ingeniero decide, pero deja de perder horas buscando PDFs.
Producción
Análisis continuo de datos de máquinas para detectar anomalías, lanzar alertas y anticipar paradas.
Compras
Análisis de consumos, precios y proveedores para proponer pedidos o renegociaciones “en el momento correcto”.
Administración y finanzas
Clasificación de facturas, detección de incoherencias y preparación de informes antes del cierre.
Regla de oro para detectarlos
Si hoy alguien pierde horas mirando datos para decidir algo… ahí encaja un agente.
Vale, pero… ¿cómo puedo tener un agente de IA hoy?
Aquí conviene romper una idea peligrosa:
Un agente de IA no es una app que te descargas. Es una decisión organizativa.
No es solo tecnología. También es:
Quién decide
Quién supervisa
Quién asume errores
Con eso claro, hoy tienes dos caminos.
Opción 1: Plataformas ya hechas (rápidas y con “barandillas”)
Plataformas que ya traen el esqueleto: razonamiento, memoria, conexión con sistemas y controles.
Ejemplos:
Microsoft Copilot Studio (incluye capacidades para diseñar agentes autónomos con disparadores y guardarraíles).
Salesforce Agentforce (herramientas low-code/pro-code para construir, probar y supervisar agentes).
Google Vertex AI Agent Builder / Agent Engine (servicios para desplegar y gestionar agentes en producción).
Automatización tipo UiPath, Make, Zapier, etc. (cuando el agente necesita “manos” para ejecutar flujos).
Qué compras realmente
Velocidad (semanas)
Gobernanza (permisos, auditoría, control)
Integración estándar (conectores/APIs comunes)
Ideal para
Primeros agentes
Procesos bien definidos
Empresas que quieren aprender sin jugarse el pellejo
Opción 2: Agente a medida (más impacto, más responsabilidad)
Aquí no compras: construyes un trabajador digital adaptado a tu empresa.
Lo hace normalmente:
Consultoras especializadas
Integradores industriales
Equipo interno con datos + capacidad técnica
Qué diseñas de verdad
Cómo razona
Qué considera “fiable”
Qué decisiones propone o ejecuta
Cómo interactúa con humanos (y cuándo se detiene)
Ideal para
Procesos críticos
Integraciones profundas con sistemas “serios”
Entornos industriales complejos
Pasos concretos para empezar (sin volverte loco)
Esto aplica a cualquier opción:
Elige un proceso que puedas explicar en una frase
Define límites explícitos (qué puede hacer, cuándo parar, a quién escalar)
Decide qué sistemas toca (cada sistema añadido multiplica complejidad)
Arranca con supervisión humana (al inicio, sin supervisión no es valentía: es imprudencia)
Mide impacto, no sensaciones (tiempo, errores, costes, decisiones mejoradas)
Cierre útil para este bloque
“Los agentes de IA no van de sustituir personas. Van de decidir quién hace qué: la máquina, el humano… o los dos juntos.”
¿Cuánto cuesta de verdad implementar un agente de IA?
Primera idea clave:
No se compra “IA”. Se paga por resolver un problema concreto.
Rangos orientativos (los de verdad)
Plataformas estándar
50–300 €/mes en licencias y uso (según usuarios/consumo)
0–3.000 € de configuración inicial si lo hace un tercero
Agente a medida
5.000–15.000 € para un primer agente funcional
20.000–40.000 € si hay integración con sistemas críticos
El coste oculto (el que decide si funciona)
Tiempo de personas clave (validaciones, pruebas, iteraciones)
Limpieza mínima de datos (campos coherentes, versiones únicas, nomenclatura)
Definir “quién manda” (validación y responsabilidad)
Comparación incómoda (pero real)
Si un agente ahorra:
30 min/día a 5 personas
≈ 50 h/mes
a 30 €/h → 1.500 €/mes “tapados” en ineficiencia
“La IA no es cara. Lo caro es seguir pagando ineficiencias sin llamarlas por su nombre.”
Riesgos, seguridad y responsabilidad: la parte incómoda
Preguntas que hay que poner encima de la mesa:
¿Quién responde si un agente se equivoca?
¿Qué riesgos reales hay de fuga de información?
Responsabilidad (sin atajos)
Legalmente: responde la empresa. No puedes demandar a un algoritmo.
Operativamente: responde quien supervisa y valida el sistema.
El proveedor: te da el motor, pero el “volante” es tuyo.
Frase para recordar
“El agente no tiene currículum ni seguro: si se equivoca, paga quien lo contrató.”
Riesgos reales (los que sí duelen)
Acceso excesivo a datos: si no limitas permisos, toca información sensible.
Decisiones no auditadas: errores silenciosos difíciles de rastrear.
Fugas por integraciones mal configuradas: APIs, conectores, cuentas de servicio, tokens…
Uso de modelos/servicios sin capa de privacidad: riesgo de exposición de secretos comerciales si no se diseña bien el flujo de datos.
Frase potente
“Un agente sin límites claros es un becario con acceso a todo: útil… pero capaz de liarla a lo grande.”
Cierre: la pregunta que te llevas a la próxima reunión
Hoy hemos visto:
Qué es un agente de IA (y por qué no es un chatbot)
Procesos reales ya automatizados
Costes reales y cómo empezar
Riesgos, seguridad y responsabilidad
Y ahora la pregunta que importa:
¿Qué proceso de tu empresa podría automatizar un agente hoy mismo?
Frase final
“El futuro no es humano contra IA. Es humano diseñando agentes… o siendo diseñado por ellos.”
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263 - ¿Y si el mayor plan industrial de la década no se llama PERTE… sino Defensa?
2026/02/11
Hace cinco años, hablar de industria de defensa sonaba lejano, casi incómodo. Hoy la conversación está en Bruselas, en los consejos de administración… y, sobre todo, en muchas fábricas españolas.
Y aquí viene el dato que rompe el marco mental: España va camino de mover en torno a 35.000 millones de euros en defensa, pero lo más interesante es que la mayoría de empresas beneficiadas no “fabrican armas”: fabrican capacidad industrial (metal, electrónica, software, automatización, logística, mantenimiento).
Pregunta provocadora: ¿y si el mayor plan industrial de esta década no se llama PERTE… sino Defensa?
En este episodio de Tendencieros no hablamos de geopolítica abstracta. Hablamos de dinero, fábricas, robots y oportunidades reales, bajándolo a taller, oficina técnica y planta industrial.
Escucha el episodio aquí: (enlace interno recomendado) /podcast/tendencieros-defensa-industria-automatizacion
La comunidad donde los vendedores juegan en serio
¿A quién está dirigido El Club de la Venta?A los que están listos para dar el salto. Si eres un autónomo, emprendedor o trabajas en una pyme y buscas aprender ventas B2B sin necesidad de gastar grandes cantidades en formaciones presenciales, ¡este es tu sitio!
1) El elefante en la habitación: dinero e industria (cuando el volumen lo cambia todo)
Europa pasa de debatir… a pagar
La UE está entrando en un ciclo de gasto sostenido: en 2025 se estima un gasto de defensa de ~381.000 millones de euros, +11% frente a 2024 y +62,87% respecto a 2020. Esto no es un titular militar: es capacidad productiva, cadena de suministro y plazos industriales.
Lectura industrial: cuando el presupuesto sube así, el cuello de botella deja de ser “decidir” y pasa a ser fabricar a tiempo y con calidad.
España no es solo cliente: es proveedor industrial
En España, el ecosistema Defensa–Seguridad–Aeronáutica–Espacio facturó 16.153 M€ en 2024 (+16,2%) y sostiene más de 260.000 empleos (directos, indirectos e inducidos), con una orientación exterior fuerte.
Reflexión clave: el reto ya no es “si habrá dinero”, sino quién llega preparado (capacidad, certificaciones, trazabilidad, ciberseguridad, cumplimiento).
¿Qué es hoy “defensa” de verdad?
Defensa ya no es un sector aislado: funciona como plataforma industrial que arrastra:
Servicios técnicos y mantenimiento (MRO)
Metal y mecanizado
Electrónica avanzada
Software, datos y ciber
Automatización, robótica e inspección
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2) Dónde está el negocio: Tier 1 vs Tier 2 (y por qué importa)
En defensa hay dos grandes capas:
Tier 1: los “tractores” (integradores)
Son quienes integran sistemas completos y coordinan proyectos grandes. En España destacan perfiles como:
Indra (radar, guerra electrónica/digital, ciber, simulación)
Navantia (programas navales)
Airbus Defence (plataformas aéreas y modernizaciones)
Santa Bárbara Sistemas / General Dynamics (vehículos blindados)
GMV (software crítico, espacio y control)
Sener (ingeniería de sistemas complejos)
Qué compran y subcontratan: subconjuntos mecánicos, electrónica, software, integración y servicios especializados.
Oportunidad real: hay cartera acumulada y capacidad industrial limitada, así que buscan proveedores ágiles que cumplan estándares.
Tier 2: los especialistas (donde “pasan cosas interesantes”)
Aquí aparecen los componentes críticos y la innovación de proceso. Ejemplos conocidos:
ITP Aero (motores, turbinas, componentes aeronáuticos)
SAPA (transmisiones, sistemas mecánicos)
Urovesa (vehículos tácticos)
Oesía/Tecnobit (sensores, optrónica, electrónica)
Idea potente: el cuello de botella no está solo en el diseño; muchas veces está en producción (plazos, repetibilidad, calidad, trazabilidad). Ahí entran soluciones industriales “de verdad”.
3) Automatización e innovación: la palanca silenciosa (la que decide contratos)
El sector no crece solo por presupuesto: crece porque necesita producir más, mejor y sin fallar.
Por qué defensa acelera la automatización
Escasez de mano de obra cualificada: el límite ya es el personal técnico disponible.
Repetibilidad absoluta: tolerancia al error bajísima; todo debe ser trazable.
Costes y plazos bajo presión: competir también es entregar en fecha y a coste.
Oportunidades “de fábrica” que ya están sobre la mesa
Cobots por falta de soldadores: cordones repetitivos, asistencia, tareas auxiliares.
AMRs moviendo piezas pesadas: logística interna, menos riesgos, más flujo.
Inspección automática: visión artificial y ensayos no destructivos.
Impresión 3D: repuesto crítico, series cortas, obsolescencia y respuesta rápida.
Trazabilidad extremo a extremo: lotes, procesos, parámetros, conformidad.
Gemelos digitales y simulación: validar layouts y procesos antes de CAPEX.
Mensaje clave: el gasto en defensa no se gana con músculo, se gana con proceso.
Punchline del episodio: “Si sabes automatizar, defensa te necesita.”
(Enlace interno recomendado) /blog/automatizacion-industrial/ y /blog/gemelo-digital-fabrica/
4) Oportunidades para empresas “no defensa” (sí, tú también puedes entrar)
Una célula robotizada que hoy hace piezas para automoción, mañana puede fabricar soportes para un radar si cumple estándares. La tecnología es muchas veces dual: cambia el contexto, no la base técnica.
Sectores con entrada clara
Automatización industrial (líneas, cobots, AMRs, visión)
Software y datos (simulación, gemelos, trazabilidad, logística)
Energía y micro-redes (bases, sistemas móviles, eficiencia y resiliencia)
Logística y MRO (repuestos críticos, mantenimiento, planificación)
La vía más segura para entrar
Ser proveedor de un Tier 1 o Tier 2 con algo que ya haces bien.
Demostrar fiabilidad, plazo y cumplimiento (antes que “innovación bonita”).
Barreras reales (sin edulcorar)
Certificaciones tipo PECAL/AQAP (OTAN): para muchos programas, sin esto “no existes”.
Ciberseguridad industrial: el proveedor es parte de la superficie de ataque.
Mensaje tranquilizador: no necesitas ser gigante; necesitas ser fiable y rápido.
5) Cierre Tendenciero
Hoy vimos que defensa no es solo gasto militar: es inversión, industria avanzada y automatización que transforma fábricas y procesos. Mientras debatimos deslocalización, este ciclo está empujando capacidad productiva de vuelta a Europa.
Pregunta para ti (oyente):¿Está tu empresa preparada para un cliente que no perdona errores… pero paga por excelencia?
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262 - Pasaporte Digital del Producto (DPP): la guía tendenciera para que tu PYME llegue a 2026 con el dato en orden
2026/02/04
Hoy vamos a hablar de… el DPP (sin humo y con dato)
Si te suena a “otra cosa de Europa” o a “más papeleo”, respira: el Pasaporte Digital del Producto (DPP) no viene a complicarte la vida por deporte. Viene a exigir lo que, en industria, siempre ha marcado la diferencia entre una empresa seria y una que improvisa: dato trazable, versionado y verificable.
Y sí: 2026 importa. No para asustarse. Para prepararse.
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1⃣ Qué es el DPP
Piensa en el DPP como en el DNI digital del producto: una ficha técnica viva que responde, con datos, a tres preguntas básicas:
Quién es (identidad real del producto).
De qué está hecho (componentes y materiales relevantes).
Qué historial tiene (uso, mantenimiento, reparaciones, fin de vida).
La clave: vive durante toda la vida del producto. No “nace y muere en fábrica”. Acompaña desde diseño y fabricación, pasando por uso y mantenimiento, hasta el fin de vida.
Y ojo: no es marketing, es dato verificable. Con el DPP no vale “es sostenible” o “es reparable”: se piden datos estructurados y trazables, y en muchos casos verificables por terceros.
Ejemplo cotidiano
Igual que no compras un coche sin revisar su historial (revisiones, golpes, kilometraje real), el DPP permite saber qué ha pasado realmente con un producto.
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2⃣ ¿A quién y a qué productos afecta el DPP?
Primera idea importante (y muy calmante):
“No, no afecta a todo el mundo a la vez.”
Europa no legisla por tamaño de empresa, sino por familias de producto. Seas PYME o multinacional: si fabricas (o vendes) ese producto en la UE, te aplica.
Además, las reglas concretas (qué datos, en qué formato, cuándo) se definirán por actos delegados y de implementación, producto a producto.
Sectores “primeros en la fila” (los más claros)
Sin prometer calendarios idénticos para todos, hay sectores ya muy empujados por requisitos de trazabilidad, circularidad y reparabilidad:
Baterías (el canario en la mina): es el caso con fechas más nítidas. Desde 18 de febrero de 2027, ciertas baterías (LMT, industriales >2 kWh y baterías de vehículo eléctrico) deben llevar battery passport con registro electrónico accesible (normalmente vía QR/identificador).
Electrónica: productos complejos con presión por reparabilidad y piezas.
Textil: foco en origen de materiales, circularidad y transparencia.
Automoción y bienes duraderos: ciclos de vida largos y cadena compleja.
Maquinaria industrial: puede llegar después, pero la lógica DPP encaja al 100% (mantenimiento, repuestos, seguridad).
Mensaje PYME (el que duele, pero ayuda)
Aunque tu producto aún no tenga obligación directa, si formas parte de la cadena de suministro de alguien que sí, te pedirán datos.
“Aunque no te toque mañana, si estás en una cadena de suministro, te acabará rozando.” (Aitor)
3⃣ Por qué esto viene de Europa y por qué 2026 importa
El marco ya está aprobado: el DPP nace del Ecodesign for Sustainable Products Regulation (ESPR), que entró en vigor el 18 de julio de 2024. Esto no es un piloto: es un marco legal que se despliega por oleadas con un plan de trabajo ya publicado.
Europa no solo exige datos: también impulsa una infraestructura común para que el sistema escale y sea interoperable (y, por tanto, exigible de facto en la cadena).
Y aquí entra 2026: en baterías, por ejemplo, el propio reglamento prevé hitos de implementación antes del arranque obligatorio del passport (p. ej., actos de implementación sobre accesos y “legitimate interest” para 18 de agosto de 2026).
Frase clave (para enmarcar): “2026 no es para asustarse, es para prepararse.”
4⃣ Ejemplo claro: una máquina de envasado (para aterrizarlo)
Una máquina de envasado no es un bloque negro. Suele incluir:
PLC, HMI, variadores, motores
neumática, sensores
elementos de seguridad
versiones de software/firmware
El DPP (y su espíritu) quiere que puedas responder con precisión:
Qué hay dentro (componentes críticos reales, no “lo que debería llevar”).
Qué documentación aplica (manuales/planos correctos y versionados).
Qué repuestos y compatibilidades existen (por versión y por nº de serie).
Pregunta incómoda (pero útil): “¿Qué puedes responder hoy sin improvisar?”
5⃣ Los 4 bloques de datos que sí o sí te van a pedir (antes o después)
No es “todo el dato”. Es el dato correcto.
1) Identidad
modelo, nº de serie, fecha de fabricación
versión real del producto (as-built), no la teórica
2) Documentación
manuales, planos, instrucciones de seguridad
control de versiones y acceso único a la “fuente de verdad”
3) Estructura crítica
componentes que afectan a seguridad, proceso, calidad y mantenimiento
(ej.: PLC, variadores, motores, seguridad)
4) Reparabilidad y repuestos
qué se cambia, cada cuánto, por quién
qué repuesto vale para qué versión
cómo mantienes el producto vivo durante años
6⃣ El infierno del dato en PYMES (y por qué no es culpa tuya)
Aquí va el clásico cuadro industrial:
Múltiples nombres para lo mismo (comercial / taller / ERP / plano).
BOM teórica vs BOM real: lo diseñado no coincide con lo montado.
Documentos tipo FINAL_final_v7.pdf sin control.
Recursos ajustados: “no tengo tiempo para ordenar esto”.
Frase final (sin juicio): “No es mala gestión. Es historia industrial… y ahora tienes la oportunidad de ponerla ordenada.”
Cómo afrontarlo siendo PYME (sin quemar 100.000 €)
Empieza con un repositorio central (una única “verdad”).
Un Excel bien estructurado puede ser suficiente para un piloto si hay disciplina.
Asigna responsables por bloque: documentación, trazabilidad, repuestos.
La herramienta es secundaria; lo crítico es que el dato viva en un sitio de verdad.
7⃣ El método PYME para empezar bien (en 30 campos y sin épica)
Elige un producto pilotoEl que más vendes o el que más te pide trazabilidad.
Define un DPP mínimo viable (≤30 campos)Identidad + documentación + componentes críticos + repuestos.
Trazabilidad 80/20No te pierdas en tornillería: prioriza lo que afecta a seguridad, proceso, calidad y mantenimiento.
Disciplina > heroicidadesRegistrar, actualizar, versionar. Cada semana. Con responsable.
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261 - Elon Musk: la semana en la que se jugó el futuro a un solo cohete
2026/01/28
2008, una moneda al aire (y sin plan B)
Elon Musk tenía dinero para un solo lanzamiento más. No para dos. No para “iterar”. Uno. Si ese cohete explotaba, la historia se cortaba en seco: sin épica, sin titulares y, probablemente, sin “Musk” como figura central de la tecnología contemporánea.
Y no es una exageración literaria: el cuarto vuelo del Falcon 1 fue el primero exitoso, tras tres fallos previos. Ese éxito marcó un antes y un después para SpaceX.
En este episodio de Tendencieros, no hablamos del Musk multimillonario que ya conoces. Hablamos del Musk que casi no llega: el que estuvo al borde de perder dinero, reputación y futuro… en una sola apuesta.
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El problema para ti (sí, para ti)
Nos encantan las historias de éxito porque parecen inevitables cuando las miras hacia atrás. Pero la realidad es otra:
La mayoría de “éxitos legendarios” están a una decisión del fracaso total.
Hay “Elon Musk invisibles”: gente brillante con ideas disruptivas que no tuvo ese último intento, ese margen, esa oportunidad.
La pregunta incómoda del episodio es clara: ¿cuántas historias no existen porque faltó una última bala?
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Elon Musk en contexto: una vida sincronizada con los grandes cambios
Una de las tesis más potentes del guion es que Musk no va “por delante del tiempo”: va alineado con la Historia, y acelera cuando otros dudan.
1971–1989: nace Musk y muere la industria clásica
Musk nace en 1971, justo cuando el mundo empieza a pasar del acero al silicio (la era del microprocesador y la computación personal). Lectura obsesiva, autodidacta, entorno difícil: la mezcla típica que fabrica tolerancia al dolor… y hambre de construcción.
1992–1999: Internet despierta (y él también)
Estudios en física y economía, y una decisión simbólica: entrar en Stanford… y dejarlo a los dos días para meterse en Internet. En 1999, Zip2 se vende y Musk obtiene capital para lo siguiente.
2000–2002: dinero digital y un mundo post 11-S
X.com se fusiona con Confinity y acaba siendo PayPal. En 2002, eBay compra PayPal y Musk obtiene una cifra que lo habilita para su siguiente salto: SpaceX.
2008: el año en que todo pudo terminar
Aquí está el núcleo emocional y estratégico del episodio.
1) SpaceX: tres fallos, un último intento
El Falcon 1 falla tres veces. El cuarto lanzamiento, en septiembre de 2008, sí llega a órbita.Ese éxito desbloquea confianza y credibilidad en un momento en que financiar espacio privado era casi un acto de fe.
2) NASA: cuando el contrato se convierte en oxígeno
A finales de 2008, NASA firma contratos de Commercial Resupply Services (CRS) con SpaceX (y Orbital) para abastecer la ISS: un hito porque consolida el modelo “comercial” en una agencia históricamente clásica.
Insight Tendenciero: en industrias de alto CAPEX, la innovación no escala solo con tecnología; escala cuando consigues un comprador institucional que valida el riesgo.
3) Tesla: la otra caída libre
En paralelo, Tesla estaba al límite en el contexto de la crisis financiera. Musk ha recordado públicamente ese periodo como uno de los más oscuros para la compañía.
Traducción a negocio: no era “un proyecto en problemas”. Eran dos proyectos existenciales ardiendo a la vez.
Las lecciones estratégicas del episodio
Riesgo extremo ≠ imprudencia
El episodio no romantiza el caos: lo convierte en aprendizaje. Musk no “jugó por jugar”; eligió apuestas asimétricas: si sale bien, cambias industria; si sale mal, desapareces.
Integración vertical como ventaja anticrisis
Años después, el guion lo conecta con una idea recurrente: la integración vertical como blindaje en crisis (producción, baterías, software, cadena de suministro). Es una tesis especialmente relevante tras shocks globales recientes.
Automatizarlo todo… demasiado
La crisis del Model 3 (2017–2018) aterriza una lección industrial: automatizar sin criterio puede romper el sistema; la mano de obra cualificada no es “coste”, es “capacidad”. (El episodio lo resume con la idea de que incluso los visionarios ajustan cuando la realidad productiva aprieta.)
2026: ¿su mayor logro… o el inicio del declive?
El cierre del episodio abre una ventana de futuro: Starship, robots, IA, y el relato de que el próximo gran capítulo se decide en los siguientes movimientos.
SpaceX mantiene públicamente en su web el objetivo de primeros Starships a Marte en 2026 (como planificación).
Y en paralelo, en enero de 2026 han aparecido informaciones en prensa sobre la preparación de un posible IPO de SpaceX en 2026, tratándolo como escenario probable pero no garantizado.
Reflexión Tendenciera: cuanto más grande es el imperio, más caro sale el error. En apuestas tan extremas, el éxito y el fracaso están peligrosamente cerca.
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260 - Centros de datos en España: la industria 24/7 que está redibujando el mapa (y el cuello de botella es la electricidad)
2026/01/21
Casualidad o no: esta semana “nos hemos encontrado” estas noticias (y encajan demasiado bien)
En el episodio de esta semana de Tendencieros hablamos de centros de datos como lo que realmente son: fábricas digitales que nunca cierran. Trabajan 24/7, sin festivos, para tu Instagram… y para el ERP de una planta industrial.
Y justo esta semana han coincidido cinco titulares que dibujan una misma conclusión: la carrera por la IA ya no se gana solo con chips; se gana con potencia, suelo, permisos y conexión eléctrica.
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1) Meta y la energía: cuando la nube empieza a comprar gigavatios
Meta ha firmado acuerdos energéticos vinculados a energía nuclear para sostener el crecimiento de sus centros de datos de IA, hablando ya de escala de varios gigavatios. Esto es un síntoma claro de época: el “combustible” de la IA es la electricidad, y se asegura a largo plazo.
2) Euskadi quiere adelantar a Aragón como “tercera potencia” del dato
El País Vasco busca ganar peso con nuevas capacidades (incluida la expansión de Arasur y otros proyectos), apoyándose en un activo estratégico: conectividad y posición como puerta de entrada/salida de tráfico.
3) Amazon aterriza en Teruel: La Puebla de Híjar entra en el tablero
AWS proyecta un centro de datos en La Puebla de Híjar, que se presenta como el primero de este tipo en la provincia de Teruel, reforzando la tesis “el dato se va al territorio” cuando hay suelo, energía y opción de escalar.
4) ACS + GIP: nace una plataforma global (y esto va de infraestructura, no de moda)
ACS y GIP (BlackRock) han completado la creación de una plataforma global de centros de datos, con una cartera de proyectos relevante en diferentes geografías. Es capital entrando con lógica industrial: pipeline, ejecución y escala.
5) La advertencia de DC Byte: el problema no es la demanda… es la ejecución
DC Byte resume el momento con una frase brutalmente operativa: en algunos mercados, la capacidad comprometida supera con creces lo que llega a obra, y la conexión eléctrica puede tardar hasta siete años. Resultado: el cuello de botella es “hacerlo realidad”.
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“Cada vez que subes una foto…”: por qué esto te afecta aunque no trabajes en IT
Piensa en esto: cada vez que subes una foto a Instagram o consultas tu ERP en la nube, tus datos pueden estar viajando cientos de kilómetros antes de aparecer en tu pantalla. Eso tiene consecuencias en latencia, resiliencia, coste y dependencias (energéticas y geopolíticas).
Qué es un centro de datos (sin romanticismo)
Un centro de datos es la infraestructura donde se procesan, almacenan y mueven datos: servidores, redes, seguridad física y lógica, y sistemas de refrigeración y energía para operar sin parar.
La capacidad se mide (sobre todo) en potencia: MW
En el sector, cuando se habla de “tamaño”, se habla de potencia eléctrica: sin electricidad, no hay nube. Y la IA lo ha cambiado todo porque dispara la densidad y el consumo por rack.
¿A cuántos “datos” equivale 1 MW?
Un megavatio no mide datos, mide energía. Pero esa energía determina cuántos servidores puedes encender y, por tanto, cuánta vida digital sostienes. Regla orientativa:
1 MW ≈ consumo simultáneo de 250–300 viviendas (orden de magnitud).
1 MW puede alimentar centenares de servidores (según perfil y si es IA).
En IA, el MW “da menos terabytes” pero muchísimo más cálculo.
Frase resumen para el episodio: “Un megavatio no son datos… son vidas digitales enteras funcionando a la vez.”
Situación actual en España: del mercado periférico a nodo estratégico
España gana atractivo por combinación de energía renovable, posición geográfica (Europa/África/América), conectividad y disponibilidad de suelo en ciertos ejes. Los análisis sectoriales apuntan a un salto de capacidad relevante hacia 2030 (del orden de gigavatios frente a los cientos de MW actuales).
Dónde están los hubs (y por qué)
Madrid: hub principal por ecosistema y baja latencia para servicios críticos.
Aragón: territorio hiperescala por suelo y energía, con grandes inversiones anunciadas.
Barcelona: conectividad internacional y mezcla de colocation/edge.
País Vasco: apuesta de crecimiento (Arasur y entorno) y posicionamiento estratégico en el norte.
Castilla-La Mancha: proyectos que consolidan la descentralización del dato.
¿Quién los usa y quién está detrás?
Hipercaladores (AWS, Microsoft, Google, Meta): ejecutan cloud e IA a escala planetaria.
Telecos: si no hay fibra e interconexión, el CPD es “una fábrica sin carreteras”.
Industria B2B: ERP, MES, gemelos digitales, mantenimiento predictivo, IA en procesos.
Finanzas y sector público: criticidad máxima: una caída no es molestia, es impacto económico y social.
2026–2030: inversión histórica… con realismo operativo
Dos ideas conviven:
Pipeline e inversión: el sector en España se proyecta con decenas de miles de millones hasta 2030 según asociaciones y análisis sectoriales.
El freno: la limitación práctica es la red eléctrica, permisos y plazos de conexión (el “grid bottleneck”), que DC Byte y otros actores vienen destacando de forma consistente.
Idea fuerza: España quiere ser potencia del dato, pero el reto no es atraer proyectos… es ejecutarlos.
Checklist para empresas: cómo no enterarte “cuando algo falla”
Si tu negocio depende de datos, nube o IA, estas tres preguntas deberían estar respondidas por escrito:
¿Dónde están tus datos y cargas críticas (región, proveedor, redundancias)?
¿Qué dependencias tienes de energía, red y terceros?
¿Qué plan tienes para latencia, continuidad y soberanía del dato?
Cierre (para dejar pensando)
¿Estamos preparados para gestionar los datos como un recurso industrial crítico… o solo estamos alquilando espacio eléctrico sin pensar en las consecuencias?
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259 - De la cueva al cloud: cómo pasamos del “disco duro” de una tonelada al USB del llavero
2026/01/14
Antes de la nube, la humanidad ya almacenaba información: primero en paredes (pinturas rupestres), luego en tablillas, papel y archivos. En el siglo XIX, el dato deja de ser solo registro y empieza a controlar máquinas (tarjetas perforadas). En 1956 llega un hito: el IBM 305 RAMAC, primer sistema comercial con disco de acceso aleatorio. Tenía capacidad ridícula para estándares actuales, pero abrió la puerta al almacenamiento industrial moderno. A partir de ahí: portabilidad (disquetes, CD/DVD), bolsillo (USB/flash) y, por fin, la nube: un cambio de paradigma donde el dato ya no vive contigo, pero sí con nuevos retos de seguridad, soberanía y sostenibilidad.
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Introducción: el primer “backup” de la historia
Antes de servidores, discos duros y cloud, ya existía la misma necesidad: guardar información para que no se pierda. En la prehistoria, eso no era “cultura”: era supervivencia. Hoy, en cambio, guardamos datos por productividad… y muchas veces por pura ansiedad digital: “por si acaso”.
En el episodio de esta semana del podcast hacemos un viaje rápido —y con mirada crítica— por la historia del almacenamiento de datos, desde las cavernas hasta los centros de datos, y cerramos con una pregunta incómoda: ¿guardaremos todo lo que podemos… o aprenderemos a almacenar solo lo que importa?
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1) Cuando la pared era el disco duro: pinturas rupestres
Hace decenas de miles de años, nuestros antepasados ya pensaban en “persistencia” y “transferencia de conocimiento”: pintar animales, rutas o escenas de caza era una forma de registrar información útil para el grupo.
Si lo traducimos a tecnología moderna, aquellas paredes eran:
Un almacenamiento compartido (para la tribu).
De solo lectura (no “editas”, superpones).
Extremadamente resistente (duración como objetivo).
Paralelismo industrial: hoy seguimos haciendo lo mismo cuando documentamos procedimientos, incidencias y lecciones aprendidas. Sin esa memoria, cada turno “reinicia” la empresa.
2) Del dibujo al archivo: nace el dato administrativo
Con la escritura, el dato cambia de naturaleza: deja de contar historias y empieza a gestionar sistemas complejos. Aparecen inventarios, impuestos, contratos y archivos organizados. Es el nacimiento del dato como infraestructura de gobierno y economía: más “operación” y menos “relato”.
Idea clave: cuando una sociedad crece, la memoria oral no escala. Y cuando una empresa crece, el “conocimiento en cabezas” tampoco.
3) El punto de inflexión: cuando el dato manda a las máquinas
Aquí está uno de los saltos más relevantes de toda la historia: el dato ya no es solo registro. El dato se convierte en instrucción.
1801: el telar de Jacquard y las tarjetas perforadas
El telar de Jacquard se controla mediante una cadena de tarjetas perforadas: cada perforación determina qué hilos se elevan y cuáles no, automatizando patrones complejos. En esencia, es un “programa” físico, modular y reutilizable. CHM+1
Por qué importa: aquí nace la lógica del software antes de que existiera la palabra “software”.
1890: Hollerith y el censo — personas convertidas en datos procesables
Herman Hollerith introduce máquinas tabuladoras que leen tarjetas perforadas para capturar y procesar información del censo. Es un ejemplo temprano y real de procesamiento masivo de datos con máquinas. Census.gov+1
Lección moderna: cuando estructuras la información, habilitas velocidad de decisión. Sin estructura, solo acumulas.
4) El dato se acelera… pero pesa toneladas: IBM 305 RAMAC (1956)
En 1956 aparece un hito que resume toda una época: el IBM 305 RAMAC, el primer sistema comercial con disco de acceso aleatorio. IBM lo presenta como un cambio radical frente a tarjetas y procesos secuenciales. IBM
El dato que siempre impacta (y que abre el episodio): el sistema de disco (IBM 350) asociado al RAMAC empleaba 50 discos de 24 pulgadas y almacenaba alrededor de 5 MB (millones de caracteres). Wikipedia
Por qué este hito es crucial para industria: por primera vez, el almacenamiento deja de ser solo archivo y se convierte en un componente que habilita gestión operativa, históricos de producción y consultas con acceso relativamente rápido (para la época). Se sientan bases de lo que hoy damos por hecho: trazabilidad, inventarios, reporting.
5) El dato se vuelve portátil: disquetes y el camino hacia “llevarte el trabajo a casa”
A partir de los 70, mover datos se hace posible para más gente y en más contextos.
1971: IBM envía las primeras unidades de disquete de 8 pulgadas (“memory disk”) con 80 KB: almacenamiento removible pensado para cargar datos y microcódigo. CHMDespués vendrán 5¼”, 3½”, el salto óptico (CD/DVD/Blu-ray) y, sobre todo, una consecuencia inevitable: si transportar datos es fácil, descontrolarlos también.
Idea clave: la portabilidad resuelve el “cómo lo muevo”, pero no garantiza el “cómo lo conservo”, “quién lo tiene” y “cuál es la versión buena”.
6) El dato cabe en el bolsillo: USB y flash
Con USB y memorias flash, el almacenamiento se vuelve personal, masivo y barato. Y entonces cambia el problema:
Antes: capacidad.
Ahora: organización, seguridad, gobernanza y continuidad.
En la vida real: pendrives olvidados, discos externos “por si acaso” y copias de seguridad que nadie prueba. En empresas: duplicidades, silos, “shadow IT” y riesgo de fuga.
7) La nube: el dato ya no “vive contigo”
El cloud trae escalabilidad, redundancia y accesibilidad. Pero también introduce preguntas que muchas organizaciones evitan hasta que es tarde:
Soberanía y ubicación: ¿dónde están físicamente mis datos y bajo qué jurisdicción?
Accesos reales: ¿quién puede verlos (permisos, proveedores, terceros, integraciones)?
Valor vs acumulación: si guardo de todo, ¿qué parte se analiza de verdad?
Mensaje del episodio: el cloud no es “magia”. Es un modelo operativo con ventajas enormes, pero exige disciplina.
8) Futuro del almacenamiento: inteligente, eficiente y sostenible
Si el pasado fue “más capacidad”, el futuro apunta a “más criterio”:
Edge computing: procesar cerca del origen para reducir latencia y tráfico a nube.
IA para higiene del dato: deduplicar, clasificar, priorizar y aplicar políticas de retención de forma automática.
Nuevos soportes (I+D): líneas experimentales como almacenamiento molecular/ADN prometen densidades enormes y durabilidad muy alta, aunque aún lejos del uso masivo.
Sostenibilidad: los centros de datos y su consumo energético obligan a optimizar qué guardamos, cuánto tiempo y con qué coste.
La gran pregunta (bola de cristal): ¿guardaremos todo lo posible… o por fin diseñaremos sistemas para guardar solo lo que genera valor?
3 aprendizajes aplicables para equipos industriales y de operaciones
Define qué datos son “críticos” (operación, calidad, mantenimiento, seguridad) y nómbrales un dueño.
Políticas de retención y versionado: menos “copias infinitas”, más trazabilidad (qué, quién, cuándo, por qué).
Seguridad por defecto: cifrado, control de accesos y auditorías periódicas. Si no lo revisas, no es una copia: es un riesgo.
Cierre: de la cueva al algoritmo
En este episodio recorremos un arco completo: pared → tablilla → archivo → tarjeta perforada → disco → bolsillo → nube.Antes almacenábamos datos para sobrevivir. Hoy, muchas veces, almacenamos por miedo a perder… incluso lo que no sirve.
Preguntas para la comunidad:
¿Qué datos de tu empresa son realmente conocimiento y cuáles solo ocupan espacio?
¿Qué información sobra y qué merece conservarse?
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258 – Tendencias industriales para 2026
2026/01/07
En el episodio de esta semana de Tendencieros hemos puesto el radar en las tendencias industriales para 2026… pero antes, nos lanzamos un propósito:
Aitor: integrar Microsoft To Do de verdad en el día a día (sí, esa herramienta que “pruebas y dejas”).
Iker: darle caña a elclubdelaventa y llegar a 100 usuarios en 2026.
Pregunta a la comunidad (para comentarios/LinkedIn): Tendenciero/a, ¿cuál es tu reto profesional para 2026?
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Las 7 tendencias industriales que van a marcar 2026
Ciberseguridad OT y cumplimiento (CRA): se vuelve obligatorio… y caro si llegas tarde. Estrategia Digital Europea+1
Automatización avanzada + IA industrial: de la automatización reactiva a la fábrica que aprende.
Software-defined factory: el valor competitivo se desplaza del hierro al código. IDC
Cobots y reskilling: menos esfuerzo físico, más “cerebro” y formación continua con IA. IDC
Cadenas de suministro regionalizadas: nearshoring para resiliencia (aunque no sea lo más barato). fDi Intelligence
Descarbonización industrial con financiación real: UE y España con chequera… pero gana quien sabe ejecutarlo. Parlamento Europeo+1
Economía circular + fabricación avanzada: diseño circular, 3D y gemelos digitales como ventaja. IDC
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1) Automatización avanzada e IA industrial: fábricas que empiezan a “pensar”
La tendencia
Estamos pasando de la automatización “si pasa X, hago Y” a sistemas que aprenden, recalibran y optimizan con contexto: demanda, energía, calidad, inventarios, mantenimiento.
Casos típicos que ya están dejando de ser “pilotos”:
Mantenimiento predictivo (menos paradas, menos urgencias).
Visión artificial para calidad (inspección 24/7, consistente).
Gemelos digitales (probar en virtual antes de tocar la línea real).
Datos que importan (para separar hype de estrategia)
En encuestas sectoriales, ≈70% de fabricantes ya declaraban haber implementado alguna forma de IA (2023). Rootstock Software
El coste del downtime no planificado es brutal: un informe citado por Siemens lo estima en hasta 1,4 billones de dólares para las 500 mayores compañías. Business Insider
De cara a 2026, IDC anticipa que >40% de fabricantes con sistema de planificación actualizarán a capacidades de IA para habilitar procesos más autónomos. IDC
Y el presupuesto acompaña: en una encuesta de Deloitte (2025), 80% de directivos planea invertir ≥20% de sus presupuestos de mejora en smart manufacturing. Deloitte United Kingdom
Lectura Tendenciera: la IA ya no es el experimento… es el copiloto. El dilema real es cuánto control estás dispuesto a ceder y con qué gobernanza.
2) Fábrica inteligente y “software-defined factory”
La tendencia
La fábrica se comporta cada vez más como un sistema software: plataformas abiertas, integración entre capas IT/OT, control más centralizado y virtualización.
Dato clave
Para 2029, 30% de fábricas configurará y gestionará control de forma centralizada utilizando plataformas abiertas y virtualizadas (visión IDC). IDC
Y la avalancha de datos no para: hacia 2030, IDC estima que el sector manufacturero acumulará 92 exabytes. IDC
Insight claro: el cuello de botella ya no es la máquina… es cómo gobiernas los datos (calidad, accesibilidad, semántica, trazabilidad y seguridad).
3) Trabajo, cobots y reskilling: menos esfuerzo físico, más cerebro
La tendencia
Los robots colaborativos dejan de estar en jaulas: comparten espacio, ritmo y tareas con personas. Paralelamente, el “trabajador conectado” exige formación continua (y operativa).
Dato clave
Para 2027, IDC prevé que >50% de fabricantes utilizará plataformas/herramientas con IA para re/upskilling, gestión del conocimiento y colaboración. IDC
Mensaje incómodo pero útil: no faltan personas, faltan habilidades actualizadas… y alguien tiene que hacerse responsable del plan (empresa, ecosistema, administración y formación).
4) Cadenas de suministro: menos Asia, más cerca de casa
La tendencia
El nearshoring y la regionalización no son postureo: son gestión de riesgo + velocidad + regulación (y, sí, emisiones).
Datos que ponen el tablero en contexto
En destinos de nearshoring (CEE y Norte de África), se comprometieron >82.000 M$ a proyectos manufactureros entre 2022–2023, récord y +62% vs 2018–2019. fDi Intelligence
BYD anunció la construcción de una planta en Szeged (Hungría) como parte de su estrategia europea, y Reuters informó que la producción arrancaría a finales de 2025. BYD+1
Frase directa: la cadena perfecta ya no es la más barata… es la más resiliente.
5) Descarbonización industrial: dinero encima de la mesa (UE y España)
UE: del ESG a competitividad
La Comisión Europea lanzó el Clean Industrial Deal (26 de febrero de 2025) para convertir la descarbonización en motor de competitividad industrial. European CommissionUn briefing del Parlamento Europeo resume que, a corto plazo, el plan busca movilizar >100.000 M€ (mezcla de financiación UE, palancas privadas y ayudas estatales), con instrumentos como un nuevo Industrial Decarbonisation Bank. Parlamento Europeo
España: PERTE de Descarbonización Industrial
Inversión pública: ≈3.170 M€.
Movilización total estimada: hasta 11.800 M€. Ministerio de Industria y Turismo+1
Lectura clara: nunca ha habido tanto dinero para transformar industria… pero gana quien sabe plantear, ejecutar y justificar proyectos (ROI + CO₂ + cumplimiento).
6) Economía circular y fabricación avanzada
La tendencia
Diseño circular desde el inicio (desmontaje, reutilización, reciclaje), y fabricación más flexible: impresión 3D, materiales avanzados, gemelos digitales.
Por qué ahora: presión regulatoria + coste de materiales + necesidad de agilidad. Y, además, la circularidad aparece explícitamente como vector de ecosistemas e innovación industrial en las predicciones del sector. IDC
7) Ciberseguridad OT y cumplimiento: se vuelve obligatorio (y caro si llegas tarde)
Aquí hay calendario y consecuencias.
CRA (Cyber Resilience Act): fechas que importan
11 de septiembre de 2026: obligación de reportar vulnerabilidades explotadas activamente e incidentes severos. Estrategia Digital Europea+1
11 de diciembre de 2027: aplican de forma general los requisitos para productos en el mercado (seguridad “by design”, ciclo de vida, etc.). CECIMO
Qué va a impactar en industria (especialmente OT/PLC/SCADA):
Licitaciones y clientes pidiendo SBOM, gestión de vulnerabilidades, hardening, segmentación de red, trazabilidad de cambios y evidencia de cumplimiento.
Alineación con estándares OT (p.ej., IEC 62443) como “puente” práctico hacia cumplimiento.
Oportunidades clave para empresas industriales (España/UE) en 2026
1) Nearshoring inteligente
Refuerza proveedores y producción en Europa / Norte de África para reducir riesgo y acelerar respuesta. El objetivo no es “ser el más barato”, sino el más predecible. fDi Intelligence
2) Automatización modular y con retorno rápido
Mejor proyectos pequeños (cobot + sensórica + software) que mega planes a 5 años. Empieza por un cuello de botella y escala cuando haya evidencia.
3) Sostenibilidad medible (que se pueda vender)
Huella por producto, trazabilidad y datos defensables. Si no se mide, no se puede defender… ni cerrar contratos, especialmente en cadenas europeas. Parlamento Europeo+1
Frase final (cierre del episodio)
“En 2026 no ganará quien haga más, sino quien empiece mejor.”
Y la pregunta final:Si solo pudieras empezar una cosa este año, ¿cuál sería?
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257 - España e Industria en 2025: qué dicen los datos (y qué país dejan a las empresas)
2025/12/31
Esta semana en el podcast hemos hecho algo poco habitual: mirar los datos económicos de 2025 sin tertulia y con casco industrial.No para discutir si el año fue “bueno o malo”, sino para responder a una pregunta mucho más relevante:
¿Qué España dejan estos números a la industria y a las empresas?
Y la respuesta, como casi siempre, no es blanca o negra. Es una mezcla de crecimiento sólido, decisiones estratégicas y retos estructurales que ya no se pueden seguir posponiendo.
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Cómo cierra España 2025 en datos económicos
España termina 2025 con un crecimiento del PIB estimado en el 2,9%, más del doble que la media de la eurozona (≈1,2–1,3%).Un resultado que sorprende incluso a los organismos que, a comienzos de año, proyectaban un avance cercano al 2,2%.
Los motores han sido claros:
Demanda interna sólida
Creación de empleo
Salarios reales recuperando poder adquisitivo
Empuje de los fondos europeos (MRR / Next Generation EU)
Todo ello considerando un entorno externo hostil, con aranceles, tensiones geopolíticas y debilidad industrial en Europa.
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Crecimiento y empleo: mucha actividad, productividad pendiente
El PIB avanzó un 0,7% trimestral en el 4T, consolidando una expansión superior a lo esperado.La afiliación a la Seguridad Social superó los 21,5 millones de personas, un máximo histórico.
Pero hay matices importantes para la industria:
La economía depende cada vez más del consumo interno
Los salarios reales sostienen la demanda
La productividad avanza poco
Las exportaciones de bienes permanecen estancadas
Traducción industrial: se produce y se vende, pero cuesta ganar eficiencia estructural.
Inflación y precios: más estabilidad, menos ruido
La inflación general se ha movido entre el 2,4% y el 3,0%, con una subyacente en torno al 2,6%.Persisten presiones en alimentos, pero:
Los servicios se enfrían
Electrodomésticos y bienes duraderos moderan precios
Un dato relevante para la industria:
Las ventas de grandes empresas crecieron un 3,5% interanual
Bienes de consumo (+5,0%) y bienes de equipo (+9,4%) lideraron
La inversión industrial no se paró.
Perspectivas para 2026: crecimiento con frenos
Para 2026 se espera un crecimiento entre 2,0% y 2,4%, apoyado por:
Tipos de interés más bajos
Arrastre estadístico del 1,1%
Continuidad de fondos MRR
Pero aparecen los límites:
Política fiscal más contractiva
Escasez de mano de obra cualificada
Paro estructural cercano al 11%
Necesidad urgente de consolidación fiscal
PMI y actividad sectorial: servicios fuertes, manufactura justa
PMI manufacturero: 51,5 puntos → expansión débil pero sostenida
PMI servicios: 55,6 puntos → claramente robusto
PMI compuesto: mantiene crecimiento general
La industria aguanta, pero no lidera el ciclo como en otras fases expansivas.
España frente a la eurozona: una excepción relativa
La eurozona cierra 2025 con un PIB cercano al 1,3%, muy por debajo de España.
Alemania: ~0,2%
Italia: ~0,4%
Francia: ~0,7%
España crece más, pero también asume más responsabilidad industrial en un contexto europeo débil.
Además, la inflación europea se acerca antes de lo previsto al objetivo del BCE, lo que abre la puerta a recortes de tipos en 2026.
Aranceles de EE. UU.: golpe externo, lección interna
Los aranceles estadounidenses a productos europeos han restado alrededor de 0,2 puntos al PIB industrial español.Sectores como automoción, calzado o agroalimentario se han visto afectados.
Pero aquí llega la lectura estratégica (muy tendenciera ):
Búsqueda de mercados alternativos
Refuerzo de proveedores cercanos
Apuesta por nearshoring y cadenas más cortas
2025 fue el año de empezar a depender menos de fuera.
2025, el año de las gigafactorías
Zaragoza: Stellantis–CATL
Inversión: hasta 4.100 M€
Capacidad: 50 GWh/año
Más de 4.000 empleos directos
Producción prevista desde finales de 2026
España entra de lleno en el mapa europeo de la batería.
Sagunto: PowerCo (Volkswagen)
Obras muy avanzadas a cierre de 2025
1.400 personas ya trabajando en construcción
Producción piloto en 2026, serie en 2027
Battery Campus para formación especializada
El mensaje es claro: sin talento, no hay electrificación.
Basquevolt: menos volumen, más tecnología
Foco estratégico en el electrolito sólido
Apoyo europeo y financiación (~10 M€)
Posicionamiento como proveedor clave, no solo fabricante
PERTE en 2025: dinero, pero con dirección
2025 ha sido el año en que los PERTE:
Dejaron de ser promesa
Se convirtieron en hornos, líneas productivas y procesos reales
Destacan:
PERTE VEC III y IV (vehículo eléctrico y baterías)
PERTE de Descarbonización Industrial
Nuevos PERTE en vivienda industrializada y salud
Automatización, electrificación, eficiencia y sostenibilidad ya no son opcionales.
El apagón: recordatorio incómodo pero necesario
El apagón histórico en la península ibérica dejó una lección clara:
La energía no es solo un coste
Es una infraestructura estratégica
Consecuencia directa:
Más interés en autoconsumo
Almacenamiento con baterías
Gestión energética inteligente en industria
Conclusión: qué España deja 2025 a la industria
España cierra 2025 con:
Crecimiento sólido
Proyectos industriales de escala europea
Fondos bien orientados
Pero también con retos estructurales pendientes
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