Werben im Podcast: Factory21 | Der Podcast für Führungskräfte und Projektverantwortliche aus der Produktion
Dieser Podcast hat
134 Episoden
Sprache
GermanHerausgeber
Lukas Morys, Tobias HeinenExplizit
Nein
Erstellt am
2021/08/29
Neueste Episode
2026/10/20
Durchschnittsdauer
14 min.
Veröffentlichungsintervall
14 Tage
Beschreibung
Du bist Führungskraft oder Projektleiter:in in der Produktion? ... und stehst täglich vor der Herausforderung, in deiner Fabrik organisatorische, technische und wirtschaftliche Probleme zu lösen? Dann bist du hier genau richtig! Wir bieten dir praktische strategische Insights, praktische Tipps und bewährte Erfahrungsberichte, die dich in der täglichen Problemlösung und in operativen Fragestellungen unterstützen. Damit gelingt es, deine Fabrik fit für die Herausforderungen des 21. Jahrhunderts zu machen. 👉🏼 Folge uns auf LinkedIn, damit du die neusten Episoden und Updates bekommst: Lukas: https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/ Tobias: https://www.linkedin.com/in/tobias-heinen Was erwartet dich? Kurzweilige Episoden, jeweils zu typischen Fragestellungen aus dem Produktionsmanagement:Wie schlagen sich Megatrends im Bereich Globalisierung, Digitalisierung, Demographie oder Klimaveränderung in Planung und Betrieb moderner Fabriken nieder? Was sind Erfolgsfaktoren für effiziente Fabriken?Wie kann Digitalisierung dabei helfen, erfolgreiche Fabriken aufzubauen?Wie wird ein kontinuierlicher Verbesserungsprozess angestoßen und gesteuert? Wie wird das Tagesgeschäft bestmöglich organisiert und mit Kennzahlen gesteuert?Welchen Einfluss haben Führung und Fehlerkultur auf die Fabrik?Wichtig ist uns dabei, dass du aus jedem Podcast praktische Take-Aways mitnehmen kannst! Das sind z.B.:Bewährte Ansatzpunkte, Herangehensweisen, Methoden und Kniffe aus der PraxisPraktische Berichte aus mehr als 15 Jahren Produktionserfahrung, Tipps, wie typische Fallstricke vermieden werden könnenBenchmarks aus anderen Industrien oder FabrikenIn Summe befassen wir uns mit allen relevanten Themen zu Fabrikplanung, Operational Excellence und Lean Management, die dir dabei helfen, einen moderne, innovative und wettbewerbsfähige Fabrik zu schaffen! Hör gerne rein, abonniere unseren Kanal und empfehle uns weiter! Lukas & Tobias PS: Wenn dich ein spezielles Thema interessiert, lass uns das gerne wissen! Nutze hierzu einfach das Feedback-Formular auf unserer Website (www.factory21.io), schreib uns auf LinkedIn oder sende uns eine E-Mail. -- 👉🏼 Möchtest du die Anwenderfreundlichkeit deiner Fabrik verbessern? Neben der Tätigkeit bei Factory21 hat Lukas Scable gegründet. Mit Scable eliminierst du bürokratische, komplizierte Abläufe und sorgst so für mehr Effizienz in Produktion und Instandhaltung. Internationale Marktführer wie BOSCH, DAIKIN, STIHL oder VEGA und eine Vielzahl an mittelständischen Unternehmen aus Europa und Nordamerika vertrauen täglich auf die Softwarelösungen von Scable. Mehr darüber erfahren kannst du unter www.scable.io
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134 Morys' Mittwochsmemo: Was du nicht siehst, kannst du nicht verbessern
2026/10/20
Morys' Mittwochsmemo: Ein kurzer Impuls zur Wochenmitte. Alle 14 Tage neu.---Hast du ein Beispiel oder Gedanken dazu? Schreib mir an [email protected]!
Wie viel Verschwendung steckt in deiner Fabrik? Und wie viel davon siehst du wirklich?
In diesem Mittwochsmemo erzählt Lukas Morys von zehn Minuten im „Kreidekreis": still in der Produktion stehen und einfach beobachten. Zusammen mit den Mitarbeitern kamen 19 Verlustpunkte zusammen — im offiziellen Verlust-Pareto standen ganze vier davon.
Das Problem ist selten, dass die Verschwendung fehlt. Sie bleibt nur unsichtbar. Warum das so ist, wo Beobachten an seine Grenzen stößt, und die drei Dinge, mit denen du Verluste wirklich sichtbar machst.
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133 Heimat ist keine Standortstrategie. Fernweh auch nicht. Mit Tobias Heinen
2026/10/13
Produktionsindex, Fabrikplanung und mehr - Du willst Kontakt zu Tobias aufnehmen?👉🏼 https://www.linkedin.com/in/tobias-heinen/-- 56 Prozent der befragten Industrieunternehmen haben ihre Produktion schon ganz oder teilweise ins Ausland verlagert. Ist Deutschland als Produktionsstandort also durch?
Tobias Heinen kennst du hier als langjährigen Co-Host. Heute sitzt er zum ersten Mal auf dem Gaststuhl, mit einer These, die er selbst mitgebracht hat: Heimat ist keine Standortstrategie. Fernweh auch nicht.
In dieser Folge:
Welche Faktoren heute wirklich über einen Produktionsstandort entscheidenWo wir zurecht jammern und wo wir es uns zu leicht machenWarum der Business Case fürs Ausland oft schöner aussieht als die RealitätWelche Rolle Automatisierung und Digitalisierung für den Standort Deutschland spielenWie eine sinnvolle Standortstrategie für die nächsten zehn Jahre aussiehtQuelleAlvarez & Marsal: Wettbewerbsindex der deutschen Industrie 2026 (knapp 250 Interviews mit Führungskräften, Mai bis August 2026)
KontaktGedanken, Widerspruch oder ein Thema für eine kommende Folge? Schreib mir an [email protected]. Ich lese jede Nachricht.👉🏼 Folge Lukas Morys auf LinkedIn, damit du neue Episoden und Updates erhältst!
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132 Morys' Mittwochsmemo: Wenn deine Leute rennen, läuft was falsch
2026/10/06
Morys' Mittwochsmemo: Ein kurzer Impuls zur Wochenmitte. Alle 14 Tage neu.---Hast du ein Beispiel oder Gedanken dazu? Schreib mir an [email protected]!
Fleißige Mitarbeiter fühlen sich nach Leistung an. Aber sind sie es auch?
In diesem Mittwochsmemo nimmt dich Lukas Morys mit in seine zwei Stammkneipen: die eine rustikal, eine einzige Bedienung, Bier in dreißig Sekunden. Die andere modern und hip, mehrere Bedienungen — die von Tisch zu Tisch rennen, während das Bier Minuten braucht. Der Unterschied liegt nicht im Tempo, sondern im Prozess.
Warum echte Leistung ruhig ist, wo der eine berechtigte Sprint aufhört und der schädliche Dauerlauf beginnt, und warum das Ziel nicht Menschen sind, die rennen, sondern Maschinen, die laufen.
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131 Beschäftigt ist nicht produktiv: Personalproduktivität wirksam verbessern
2026/09/30
Du willst wissen, wie du Personalproduktivität in deiner Fertigung richtig berechnest? Im kostenlosen Praxis-Check findest du Rechenbeispiele, typische Denkfehler und einen Selbstcheck für deine Produktion.👉🏼 Kurze E-Mail an [email protected] geht's um eine Zahl, die fast jedes Werk misst und die die meisten falsch berechnen: die Personalproduktivität.
Wir klären, warum Produktivität etwas anderes ist als Effizienz. Warum Absolutwerte und Benchmarks in die Irre führen — und nur der Trend zählt. Und wir gehen die drei häufigsten Denkfehler durch, an denen die Zahlen scheitern: von der Rückmeldequote bis zur großzügig gerechneten Vorgabezeit.
Und ich bin heute nicht allein. Mit dabei ist Viola. Sie beschäftigt sich seit Jahren mit genau den Fragen, die Produktionsleiter täglich umtreiben. Sie hat die angenehme Eigenschaft, so lange nachzuhaken, bis eine Antwort auch wirklich im Werk ankommt. Genau die richtige Gesprächspartnerin für dieses Thema.
Unsere Frage heute: Wie überführst du die Produktivitäts-Kennzahl in tägliches Handeln?
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130 Training Within Industry mit Götz Müller
2026/07/20
*** Letzte Episode vor der Sommerpause: Auch wir fahren die Anlagen mal runter. Bis Ende August sind wir in der Sommerpause – geplanter Stillstand sozusagen. Ab September läuft die Linie wieder.PS: Im Archiv gibt's 129 Episoden zum Nachhören :)PPS: Falls du am Strand doch nicht abschalten kannst – Lukas' Buch „Shopfloor Management mit VALUE STOPS" ist die passende Urlaubslektüre: https://www.thalia.de/shop/home/artikeldetails/A1078866561Die erfahrensten Mitarbeiter gehen gerade in Rente. Mit all dem Wissen, das in keiner Arbeitsanweisung steckt. Der Nachwuchs ist bestenfalls eingestellt, aber noch nicht auf dem Level der ausscheidenden Generation.
Das ist die Rechnung, die gerade in vielen Fabriken aufgemacht wird. Und die spannende Nachricht ist: Für dieses Problem gibt es eine Antwort, die 80 Jahre alt ist.
Die Rede ist von Training Within Industry, kurz TWI. Ein Programm aus dem Zweiten Weltkrieg, das nach Japan exportiert wurde und das Toyota-Produktionssystems mietgeprägt hat. Ebenso ist TWI om Deutschland Teil der Meisterausbildung. Wir kennen es also alle – nur haben wir vergessen, warum es funktioniert.
Mein Gast heute ist Götz Müller. Er beschäftigt sich seit Jahren intensiv mit TWI und ist selbst Podcaster mit „Kaizen to Go". Mit ihm klären wir:
Was Führungskräfte am Shopfloor wirklich brauchen – und warum sich das seit 80 Jahren nicht geändert hatWie die Vier-Stufen-Methode funktioniert: Vorbereiten, Vormachen, Nachmachen lassen, Üben bis zur unbewussten KompetenzWas eine gute Arbeitsanweisung ausmacht – und worauf Götz als erstes schautWarum das „Warum" wichtiger ist als das „Was" und das „Wie"Und am Ende gibt es einen Tipp, den du ab morgen früh umsetzen kannst. Ohne Projekt, ohne Budget, ohne Freigabe.
Beispielvideo von Götz zum T-Shirt-Falten:
https://youtu.be/nhz_NDHox-4
Podcast von Götz - Kaizen to Go:
https://www.geemco.de/kaizen-2-go-podcast/
Götz auf LinkedIn:
https://www.linkedin.com/in/goetzmueller/
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129 Sondermaschinenbau: Wie Lean und Digitalisierung 98 % Dokumentation sparen
2026/06/29
98 Prozent weniger Dokumentationsaufwand in der Produktion durch Lean und Digitalisierung.
Das klingt erst einmal nach einer dieser Digitalisierungszahlen, bei denen man sich fragt: Wie soll das bitte funktionieren?
In dieser Episode spreche ich mit Tobias Wartig, Produktionsleiter bei IPCO. IPCO ist Sondermaschinenbauer und damit in einer Umgebung unterwegs, in der Standardisierung, Lean Management und Digitalisierung nicht gerade von selbst entstehen. Viele Produkte sind individuell, Abläufe komplex, Anforderungen hoch.
Genau deshalb finde ich diese Folge so spannend.
Tobias erklärt uns aus erster Hand, wie IPCO die Produktion Schritt für Schritt digitalisiert und verschlankt hat, warum der Alltag der Werker heute deutlich einfacher ist und wie aus manueller Dokumentation ein digital geführter Produktionsprozess wurde.
Er erklärt, was konkret verbessert wurde, wie er seine Teamleiter durch bessere Daten im Shopfloor Management entwickeln konnte und wie er ältere Mitarbeiter und den Betriebsrat überzeugen konnte.
Außerdem gibt es noch eine fast verrückte Entwicklung: IPCO holt Wertschöpfung wieder zurück nach Deutschland.
Kein Marketing-Bla-Bla. Sondern ein ehrlicher Blick in eine Produktion, die Digitalisierung nicht als IT-Projekt verstanden hat, sondern als Werkzeug für bessere Führung, weniger Verschwendung und mehr Umsetzungskraft am Shopfloor.
Tobias Wartig auf LinkedIn:https://www.linkedin.com/in/tobias-wartig-622414324/
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128 Vier Thesen zur Fabrik der Zukunft mit Tobias Herwig
2026/06/15
Fabrikplanungen und Wachstum findet meist außerhalb Deutschlands statt.
Für die Frage, worauf es jetzt in unseren Fabriken ankommt, bringen wir zwei der bekanntesten und reichweitenstärksten deutschsprachigen Podcasts rund um Produktion und Fabrikgestaltung zusammen.
Für diese Episode habe ich Tobias Herwig eingeladen, Host des Podcasts „Fabrik der Zukunft“. Unser Format war bewusst einfach: Jeder von uns brachte zwei Thesen mit. Die Thesen des anderen kannten wir vorher nicht.
Entstanden ist eine Diskussion über vier Fragen, die aus unserer Sicht gerade entscheidend für die Zukunft von Fabriken sind:
Braucht ein Werk ein positives und konkretes Zielbild für die eigene Zukunft?Warum scheitert die Umsetzung trotz MES, Maschinendaten und immer neuer Software häufig an einem Manufacturing Execution Gap?Weshalb bringen uns Pilotprojekte allein nicht weiter – und warum entsteht echter Mehrwert erst durch konsequente Rollouts?Und wie viel Substanz steckt tatsächlich hinter den großen Versprechen rund um künstliche Intelligenz und humanoide Roboter?
Wir sprechen über überladene Systeme, Features ohne klaren Problembezug und Schlüsselpersonen, die so stark im Tagesgeschäft gebunden sind, dass kaum Zeit für Verbesserung bleibt.
Es geht aber auch um Befähigung, Problemlösung und die Frage, wie aus Technologie echte Wirkung in der Fabrik entsteht.
Eine offene Diskussion ohne abgestimmte Antworten – aber mit vier klaren Thesen dazu, worauf es jetzt in der Produktion ankommt.
Tobias Herwig auf LinkedIn:https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Tobias Podcast - Fabrik der Zukunft:https://podcast.fabrikderzukunft.com/
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127 VALUE STOPS Special | S wie Stillstände und Verluste
2026/06/02
VALUE STOPS Special:Wir stellen die Serie zu Lukas' Buch "Shopfloor Management mit VALUE STOPS" vor.10 Buchstaben. 10 Themenfelder zur Verbesserung deiner Produktion.Falls du die anderen Folgen zum VALUE STOPS Special noch nicht gehört hast -> starte mit Episode 117.Der letzte Buchstabe von VALUE STOPS steht für Stillstände und Verluste. Wir zeigen dir, wie du die Probleme am Shopfloor identifzierst, priorisierst und nachhaltig abstellst.Mehr zum Buch und Methode findest Du unter:http://valuestops.comWenn du Interesse an einem Flip Guide hast, schreib uns einfach eine Nachricht an:[email protected]
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126 VALUE STOPS Special | P wie Präsenz von Führung und Support
2026/05/26
VALUE STOPS Special:Wir stellen die Serie zu Lukas' Buch "Shopfloor Management mit VALUE STOPS" vor.10 Buchstaben. 10 Themenfelder zur Verbesserung deiner Produktion.Falls du die anderen Folgen zum VALUE STOPS Special noch nicht gehört hast -> starte mit Episode 117.Das P von VALUE STOPS steht für Präsenz von Führung und Support. Wir zeigen dir, wie du wertschöpfende Teams in den Mittelpunkt stellst und Supportbereiche und Führungskräfte diese wirksam unterstützen.Mehr zum Buch und Methode findest Du unter:http://valuestops.comWenn du Interesse an einem Flip Guide hast, schreib uns einfach eine Nachricht an:[email protected]
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125 VALUE STOPS Special | O wie Output on Time
2026/05/18
VALUE STOPS Special:Wir stellen die Serie zu Lukas' Buch "Shopfloor Management mit VALUE STOPS" vor.10 Buchstaben. 10 Themenfelder zur Verbesserung deiner Produktion.Falls du die anderen Folgen zum VALUE STOPS Special noch nicht gehört hast -> starte mit Episode 117.Das O von VALUE STOPS steht für Output on Time. Wir zeigen dir, wie du Rückstand vermeidest, Liefertermine sicherst und die Produktion stabil steuerst.Mehr zum Buch und Methode findest Du unter:http://valuestops.comWenn du Interesse an einem Flip Guide hast, schreib uns einfach eine Nachricht an:[email protected]
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124 VALUE STOPS Special | T wie Training und Standards
2026/05/11
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123 VALUE STOPS Special | S wie Sicherheit und Ergonomie
2026/05/04
VALUE STOPS Special:Wir stellen die Serie zu Lukas' Buch "Shopfloor Management mit VALUE STOPS" vor.10 Buchstaben. 10 Themenfelder zur Verbesserung deiner Produktion.Falls du die anderen Folgen zum VALUE STOPS Special noch nicht gehört hast -> starte mit Episode 117.Das erste S von VALUE STOPS steht für Sicherheit und Ergonomie. Wir zeigen dir, wie du Arbeitssicherheit als Hebel für mehr Performance nutzen kannst.Mehr zum Buch und Methode findest Du unter:http://valuestops.comWenn du Interesse an einem Flip Guide hast, schreib uns einfach eine Nachricht an:[email protected]
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122 VALUE STOPS Special | E wie Energie und Umwelt
2026/04/27
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121 VALUE STOPS Special | U wie Umfeld und Arbeitsklima
2026/04/20
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120 VALUE STOPS Special | L wie Logistik und Materialbereitstellung
2026/04/13
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